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涵洞桥面铺装及更换盖板施工方案

一、概述

K7+000-K10+000涵洞分部工程主要任务为更换已断裂的旧桥涵盖板和浇筑铺装层～该项工程由涵洞施工队完成。

二、方案依据

1、依据JTGH11-2004《公路桥涵养护规范》

2、依据JTJ033-95《公路桥涵施工技术规范》

2004《公路工程质量检验评定标准》3、依据JTGF80/1-

三、涵洞桥面铺装及更换盖板的施工组织方案

1、拌合站:设在K25+300右900m。

2、配备人员:凿除旧涵铺装5人、安装模板工2人、混凝土拌合机3人、混凝土工3人、钢筋工3人～养生1人～共17人。

33、机械:拌合机1台,50m/h,、空压机及风镐设备1套、装载机1台、混凝土运输车2辆、振捣棒2个、拌合站用电为供电局供应,备用30KW发电机1台,。

4、施工、检测人员

项目总工:丁峰结构工程师:杨旭升

质检工程师:胡卫江试验工程师:王瑛

5、现场试验、检测仪器设备

电子称1台、架盘天平1台、坍落度设备1套、3米直尺1个、钢尺1把(5m,

6、铺装及换板的施工准备及方案

1)、旧桥面铺装水泥混凝土凿除采用人工用空压机风镐凿除～人工将预制板顶面及铰缝面等所有新、老混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙

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面～100mm×lOOmm面积中不少于1个点～以利于新旧混凝土良好结合～若旧盖板因裂缝不能继续使用时～则进行盖板的更换。

2)、盖板预制

盖板采用定型钢模板～预制场集中预制。

施工程序:准备工作,上报开工报告,批准后,,支立模板,加工安装钢筋,,监理工程师批准浇筑申请后,,现浇砼、振捣、收浆、抹平,拆模,养生,检查各项质量指标,移板,安装。

施工控制要点:原材料质量、砼强度、几何尺寸。

3,、盖板吊装

盖板安装采用汽车运输、吊车或其它机械配合吊装。

施工程序:准备工作,布设台帽橡胶块等,汽车运送盖板、吊装,浇筑填缝砼,养生,检查质量,交验。

施工控制要点:盖板有无断裂、安装是否密合、砼强度、标高。

7、处理旧桥涵其它病害的施工方案

7.1、混凝土裂缝处理:

7.1.1压力灌筑法修复,采用聚合物水泥注浆,。

修复步骤:

(1)、裂缝缝口表面处理～应使工作面平顺、干燥、无油污。处理范围沿裂缝走向宽30，50mm。

(2)、埋设粘贴注浆嘴。注浆嘴的布置沿缝走向～间距200，400mm。每一条裂缝至少须有一个注浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

(3)、密封裂缝。一般采用环氧胶泥抹压平整～防止产生气泡漏浆。

(4)、裂缝封闭后应进行压气试漏～检查密闭效果。

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(5)、压力灌浆～水泥注浆料应满足规范要求。

(6)、注浆结束～应检查补强效果和质量～发现缺陷应及时补救。

7.2、改性环氧胶泥修补

施工工艺:

7.2.1、基面处理:

对混凝土基础表面进行处理～清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层～并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

7.2.2、材料配制:

7.2.2.1、检查产品外包装～规格、型号、生产日期～确保产品在厂家规定的保质期内。

7.2.2.2、打开包装桶盖～检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象～每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。

7.2.2.3、搅拌配料时～先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀～然后边搅拌边缓慢加入C料～直至搅拌成均匀的胶泥状。

7.2.3、施工说明:

7.2.3.1、根据工程施工要求～用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位～涂抹时要边压实边抹光～完工3，14天后即可投入使用。

7.2.3.2、参考用量约为2000kg/m?。

7.2.4、注意事项

7.2.4.1、配制好的胶液应在45分钟内用完～严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

7.2.4.2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象～使用前应先摇匀方可使用。

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四、安全、文明、质量及环保各项保证措施

1、安全保证措施:配有电工进行电线的连接及维护,严禁其他人员乱动电器设施～桥涵两边设立醒目的标志～时刻敲响安全警钟。

2、质量控制措施:各施工队根据项目部下达的质量管理目标～加强以专业施工队技术队长为主、专职质检员和施工班组长参加的质量保证体系～保证各专业施工队的质量管理工作有序进行～切实落实质量管理措施～保证专检和自检的频率达到规范要求。桥涵施工队内的班组根据各自所承担的工作内容～严格按照施工技术规范及规定的工艺流程施工～并配合技术负责人、质检员进行工作～把质量责任分解落实到班组及个人。在质量管理体系中～采用在质量目标指导下～按照PDCA循环的方式～使施工项目所属的各工序都在质量管理体系中得到全过程控制～认真执行工程施工监理工程师对工程质量的意见及