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冲压
触电伤害
高处坠落
废料运行作业
触电
灼伤
定期检查
零件锋利边沿或毛刺割伤
机械伤害
操作人员无证上岗、违章作业造成人员或设备伤害
定期检查,遵守操作规程等各项规定,杜绝违章作业
登高作业
登高梯有缺陷造成高空坠落
无扶梯造成高空坠落
加强安全意识培训
定期检查,遵守操作规程等各项规定,持证上岗,佩带好防护用品,杜绝违章作业。
指示信号错误导致设备事故或人员伤害
急停装置失灵造成压伤
电气控制柜不完好造成电气事故
设备漏油造成火灾或摔伤
冲压噪音超标造成职业伤害
职业伤害
安全知识缺乏操作失误
无任何防范措施进入模区
砂轮机无防护或砂轮片、磨削碎片等飞出伤人
加装防护罩、在砂轮片与盖板之间加装柔性衬垫、立于侧面操作
风动工具砂轮未夹紧不牢固可靠
每日巡检、及时更换
风动工具砂轮直径≥60mm时,无完好适用的防护罩
风动工具气阀开关不完好有泄漏
风动工具轮体裂痕
风动工具防松脱锁卡不完好有效
风动工具有泄漏、老化、腐蚀现象
粉尘
穿戴好防尘口罩
噪音超标造成职业伤害
佩带好防护耳塞
噪音
地沟积油造成腐蚀
携带火种进入地沟
下地沟无警示标志盖板盖上造成人员伤害
未使用安全电压的手持照明灯造成人员伤害
设备未停止运行就下地沟造成人员伤害
地沟内照明不足造成摔伤或碰伤
中毒或窒息
及时配备应急用品
定期检查维护
有部分零件的工位器具高度太高,运输过程中容易倒塌
零件损害或人员伤害
消防水源不可用或设施不完好造成无法应急
及时检查
消防器材不完好或不灵敏可靠无法应急
间隔一定时间进行眼部放松,或作眼保健操;
间隔一定时间进行一次颈部活动。
热水高温造成灼烫伤
电器绝缘失效造成触电伤害
接触不良或短路造成火灾
运动量过大
加强安全教育
摔倒或磕碰伤
现场指挥生产
避免从砂轮机正面穿行;
弧光伤害
避免正视焊接弧光;
避开高处维修作业点;
禁止从被吊物底部穿行;
其他
注意道路安全;
避免碰触一切带电设备设施;
避免擅自动用他人使用的设备设施
注意安全警示,及时避让车辆;
个人防护
滑倒、磕碰伤害
定期检查,清理地面。
缺乏操作知识操作错误造成人员伤害
地面漏油引起人员摔伤、火灾事故
设置有效的排油装置
地面不平和地沟盖板未盖造成人员摔伤
加强检查
落物砸伤
人员伤害
电气设施不防爆引起电气火灾和爆炸
加强培训、检查
物理伤害
无防滑、防倒装置
采取防滑防倒措施
火灾或爆炸、职业中毒
泄漏未及时清理造成滑倒
及时清理泄漏物
库内物品存放“五距”不符合要求
火灾或物体打击
定期安全检查
消防器材数量不足或失效造成无法应急
零件边缘锋利割伤或刺伤
其它伤害
定期培训
搬运重物姿势不对腰部纽伤
超高、倾斜堆放不当,物品坠落砸伤
物体打击
搬运时零件滑落砸伤
定期培训,持证上岗
零件存放杂乱造成磕碰伤或摔伤
定期检查,定置管理
油料泄漏滑倒
及时清理现场
大量油料火灾或爆炸
车辆伤害
使用电脑处理各类文件、材料
眼疲劳
颈椎压迫
其他伤害
物料边缘锋利
火灾
操作不当引起火灾或爆炸或职业中毒
物料滑落、磕碰、坠落造成伤害
姿势不对、用力过度
定期检查,遵守操作规程或规定;工作区域严禁烟火,工作人员掌握灭火器材的使用方法和火灾报警程序要求;加强个人防护。
现场油料贮存、设备清理、保养
物品搬运
序号
业务活动/服务
可能的伤害
结果
LEC法
L
E
C
D
现场消防
日常办公
工作照度不够
视觉受损
叉车车在转弯时容易发生事故
叉车鸣笛
叉车的刹车失灵
现场检查、服务、参观
检查作业
盘点作业
升降平台
零件返修
带电作业
外来施工及
施工现场
取料过程控制运输速度及高度
焊接管道作业
办理危险作业审批手续,现场监控作业
未穿戴好防护用品造成职业中毒伤害
职业中毒、爆炸、火灾
机械伤害、起重伤害、车辆伤害
零件边缘锋利
穿戴好防护服、围裙、护袖、手套、量力而行
指示信号错误导致零件坠落人员伤害
机械装置失灵导致平台倒塌
绝缘工具不绝缘
无防护措施或操作人员无证上岗、违章作业造成人员或设备伤害
电气伤害
设备缺陷或人员操作造成伤害
落实管理制度
车辆的进入(超速行驶)
限制车辆驶入或限速
高空作业无安全防护装置
系好安全带
电气作业无可靠的接电
由专职电工接线
电气作业无防火安全措施
电气作业
限时交叉工作,避免弧光
辐射
冲压作业(油压机)
程序乱造成连车或滑车造成挤压伤
设备损害或人员伤害
减缓驾驶速度
部分作业产生超标噪音时造成职业伤害
正确穿戴劳保用品
高
低
中
地沟清理
人员划伤
地面油污摔伤
钻孔作业未佩戴防护眼镜铁屑飞溅入眼
控制电线裸露
打磨、钻孔
佩戴好防防护眼镜
人员远离作业区
低
液压油泄露自动下降造成压伤
提高安全意识
中
危险源评价表
控制措施
危险源
生产、休息活动现场
休息室坐凳及烟灰槽棱角
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