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混凝土试验室记录表

一、基本信息

工程名称：[具体工程名称]

委托单位：[委托单位全称]

样品编号：[具体编号]

试验日期：[年/月/日]

试验环境：温度[X]℃，相对湿度[X]%

试验人员：[姓名1]、[姓名2]

二、原材料信息

（一）水泥

1.品种及规格：[水泥品种，如普通硅酸盐水泥P.O42.5]

2.生产厂家：[厂家名称]

3.进场日期：[年/月/日]

4.检验报告编号：[编号]

5.主要性能指标

细度：通过80μm方孔筛筛余为[X]%，符合相关标准要求。在检验细度时，采用负压筛析法，将水泥样品充分混合均匀后，称取25g放入负压筛中，启动筛析仪，筛析2min。筛析结束后，用天平称量筛余物质量，计算筛余百分数。

安定性：雷氏夹法检验，沸煮后增加距离平均值为[X]mm，小于5.0mm，安定性合格。具体操作是将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，将制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着将试件放入养护箱内养护24h±2h。养护结束后，测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中沸煮3h±5min。沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C，计算两者差值（CA）。

强度：3d抗压强度为[X]MPa，抗折强度为[X]MPa；28d抗压强度为[X]MPa，抗折强度为[X]MPa，均满足该品种水泥的强度等级要求。强度试验采用水泥胶砂强度检验方法（ISO法），将水泥、标准砂和水按质量比1:3:0.5进行搅拌，搅拌好的胶砂分两层装入40mm×40mm×160mm的试模中，每层用振实台振实60次。试模在湿气中养护24h后脱模，放入水中养护至规定龄期进行强度测试。

（二）骨料

1.细骨料（砂）

产地：[砂的产地]

细度模数：[X]，属于[粗砂/中砂/细砂]。细度模数的测定是通过筛分法，将烘干至恒重的砂样500g，用一套孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的标准筛进行筛分，称取各筛上的筛余量，计算分计筛余和累计筛余，进而得出细度模数。

含泥量：[X]%，符合设计要求。含泥量的检测是将砂样在水中浸泡2h后，用0.075mm筛水洗，直至洗出的水清澈为止，将留在筛上的砂样烘干至恒重后称量，计算含泥量。

泥块含量：[X]%，满足相关标准。泥块含量的测定是先将砂样在水中浸泡24h，然后用1.18mm筛将砂样过筛，将筛上的砂样在水中碾碎，再用0.60mm筛水洗，将留在筛上的砂样烘干至恒重后称量，计算泥块含量。

2.粗骨料（石子）

产地：[石子的产地]

最大粒径：[X]mm

颗粒级配：采用筛分析方法，对石子进行筛分，各筛的累计筛余符合相应的级配区要求。石子的颗粒级配良好，有利于保证混凝土的和易性和强度。

含泥量：[X]%，符合规定。检测方法与砂的含泥量检测类似，只是浸泡时间和筛孔尺寸有所不同。

泥块含量：[X]%，满足质量标准。测定方法与砂的泥块含量测定类似。

针片状颗粒含量：[X]%，在允许范围内。针片状颗粒含量的测定是用针状和片状规准仪对石子进行筛选，分别称取针状和片状颗粒的质量，计算其占总质量的百分比。

（三）外加剂

1.品种：[外加剂名称，如高效减水剂]

2.生产厂家：[厂家名称]

3.掺量：根据试验确定为胶凝材料用量的[X]%

4.性能指标

减水率：经试验测定，减水率为[X]%，满足产品说明书要求。减水率的测定是在基准混凝土和掺有外加剂的混凝土坍落度基本相同的情况下，通过比较两者的用水量来计算减水率。

凝结时间差：初凝时间差为[X]min，终凝时间差为[X]min，符合相关标准规定。凝结时间差的测定采用贯入阻力仪，分别测定基准混凝土和掺外加剂混凝土的凝结时间，计算两者的差值。

抗压强度比：3d抗压强度比为[X]%，7d抗压强度比为[X]%，28d抗压强度比为[X]%，均符合标准要求。抗压强度比是指掺外加剂混凝土与基准混凝土在相同龄期的抗压强度之比。

（四）水

1.水源：[如自来水/地下水等]

2.水质检测情况：pH值为[X]，不溶物含量为[X]mg/L，可溶物含量为[X]mg/L，氯化物含量为[X]mg/L，硫酸盐含量为[X]mg/L，各项指标均符合混凝土用水标准要求。水质检测是委托有资质的检测机构按照相关标准进行的，检测方法包括酸碱滴定法测定pH值，重量法测定不溶物和可溶物含量，硝酸银滴定法测定氯化物含量，重量法或比色法测定硫酸盐含量。

三、混凝土配合比设计及试配

（一）设计要求

1.混凝土强度等级：[设计