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大理石工程施工方法

施工准备

材料准备

1.大理石板材：依据设计要求，挑选合适规格、颜色与纹理的大理石板材。板材的品种、规格、质量务必契合设计标准，其尺寸偏差应在规定范围内，且表面不得有裂纹、砂眼、缺棱掉角等缺陷。对进场的大理石板材要进行严格的检查与验收，按颜色和花纹分类堆放，并做好标识。

2.水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥有质量证明文件，安定性合格。不同品种、强度等级的水泥不得混用。

3.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，使用前需过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

4.其他材料：如石材防护剂、粘结剂、嵌缝膏等，应根据设计和施工要求选用质量合格的产品，并具备相应的质量证明文件。

机具准备

1.切割设备：如石材切割机、水刀等，用于对大理石板材进行切割加工，确保切割尺寸准确、边缘整齐。

2.打磨设备：包括角磨机、打磨机等，用于对大理石表面进行打磨处理，使其表面光滑平整。

3.运输设备：如手推车、叉车等，用于将大理石板材及其他材料运输至施工现场。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺等，用于施工过程中的测量和定位，保证施工精度。

5.安装工具：电动冲击钻、扳手、橡皮锤等，用于大理石板材的安装固定。

作业条件

1.施工区域的结构已验收合格，墙面、地面基层平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷，其平整度偏差不超过规定要求。

2.水电管线已敷设完毕，并进行了隐蔽工程验收，避免后期施工对管线造成破坏。

3.施工现场的门窗已安装完毕，且做好了防护措施，防止在施工过程中对门窗造成损坏。

4.施工环境温度应符合要求，一般在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取相应的保温措施。

施工工艺流程

地面大理石施工

1.基层处理

清理地面基层上的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面干净、平整。

对于基层表面的高低不平处，应进行凿平或用水泥砂浆找平处理，使基层的平整度偏差不超过5mm。

在基层上洒水湿润，但不得有积水。

2.弹线

根据设计要求和房间的实际尺寸，在地面上弹出大理石板材的分格线和墙边线。分格线的间距应根据板材的规格和设计要求确定，一般为板材尺寸的倍数。

弹出水平控制线，以控制大理石地面的标高和平整度。水平控制线应从墙面引测至地面，且每间房间不少于两条。

3.试排

在已弹好线的地面上进行试排，将大理石板材按设计要求进行预铺，检查板材的颜色、纹理是否协调，板块之间的缝隙是否均匀一致。

对试排过程中发现的问题及时进行调整，确保正式铺设时板材的排列符合设计要求。

试排完成后，按板材的排列顺序编号，以便正式铺设时对号入座。

4.铺设结合层砂浆

根据设计要求，采用1:3干硬性水泥砂浆作为结合层，其干湿度以手握成团、落地开花为宜。

将搅拌好的干硬性水泥砂浆铺在基层上，用刮杠刮平，其厚度一般为2030mm。

用木抹子拍实、搓平，使结合层表面平整。

5.铺贴大理石板材

先在结合层上浇一层素水泥浆，然后将编号后的大理石板材按顺序铺贴在结合层上。

板材铺贴应从房间中央向四周进行，先铺大面，后铺边角。铺贴时，板材应四角同时下落，并用橡皮锤轻击板材表面，使其与结合层紧密结合。

随时用水平尺检查板材的平整度，用靠尺检查板材的接缝高低差，确保板材的平整度偏差不超过0.5mm，接缝高低差不超过0.3mm。

板材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为12mm。

6.灌缝

大理石板材铺贴完成后，待结合层砂浆达到一定强度（一般为24小时），即可进行灌缝。

灌缝材料应根据设计要求选用，一般采用与板材颜色相近的水泥浆或专用嵌缝膏。

用浆壶将灌缝材料灌入板材缝隙中，并用刮刀将多余的灌缝材料刮平，使缝隙饱满、平整。

7.养护

灌缝完成后，应及时对大理石地面进行养护，养护时间不少于7天。

养护期间应避免在地面上行走或堆放重物，保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

墙面大理石施工

1.基层处理

清理墙面基层上的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面干净、平整。

对于基层表面的凹凸不平处，应进行凿平或用水泥砂浆找平处理，使基层的平整度偏差不超过5mm。

在基层上钻孔，安装金属膨胀螺栓，螺栓的间距应根据板材的尺寸和重量确定，一般为400600mm。

2.挂线

在墙面两端弹出垂直控制线，以控制墙面大理石的垂直度。垂直控制线应从地面引测至墙面顶部，且每面墙不少于两条。

在墙面上弹出水平控制线，以控制墙面大理石的标高和平整度。水平控制线应根据设计要求和地面标高确定，且每间隔11.5m弹出一条。

3.安装钢骨架

根据设计要求，将角钢或槽钢等钢骨架焊接在金属膨胀螺栓上，形成墙面的支撑骨架。

钢骨架的安装应牢固、平整，其垂直度偏差不超过2mm，水平度偏差不超过1mm