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暗沟施工方法

暗沟施工是基础设施建设中的重要环节，其施工质量直接关系到排水系统的正常运行和周边环境的稳定性。以下将详细阐述暗沟施工的具体方法。

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和工程要求。对施工图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，收集与工程相关的规范、标准和图集，为施工提供技术支持。

现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地形、地貌、地下管线等情况。清除施工现场的障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定暗沟的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。同时，搭建临时设施，如施工便道、临时水电线路等，满足施工期间的生产和生活需要。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。主要材料包括水泥、砂石、钢筋、管材等。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，其强度等级应符合设计要求；砂石应质地坚硬、级配良好，含泥量应符合规范要求；钢筋应具有足够的强度和韧性，其规格、型号应符合设计要求；管材应具有良好的耐腐蚀性和密封性，其管径、壁厚应符合设计要求。

机械设备准备

根据施工方案和施工进度计划，配备齐全的施工机械设备。对进场的机械设备进行调试和试运行，确保机械设备的性能良好、运行正常。主要机械设备包括挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等。同时，配备足够的测量仪器和检测设备，如全站仪、水准仪、钢尺等，为施工提供准确的测量和检测数据。

土方开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出暗沟的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。在开挖过程中，定期对控制桩和水准点进行复核，确保开挖位置和标高的准确性。

分层分段开挖

根据暗沟的深度和地质条件，采用分层分段开挖的方法。一般情况下，每层开挖深度不宜超过2m，分段长度不宜超过50m。在开挖过程中，严格控制开挖坡度和坡顶堆载，防止边坡失稳。同时，及时将挖出的土方运离现场，避免在基坑边堆积。

基底处理

当开挖至基底设计标高以上200300mm时，应停止机械开挖，采用人工清理基底，避免超挖和扰动基底土。基底清理完成后，应对基底进行夯实或碾压，使其密实度符合设计要求。如果基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

排水措施

在土方开挖过程中，应做好排水措施，防止基坑积水。在基坑四周设置排水沟和集水井，将地下水和雨水及时排出基坑。排水沟的坡度应不小于0.3%，集水井的间距应根据地下水量和基坑深度确定，一般不宜超过30m。同时，配备足够的排水设备，如水泵等，确保排水畅通。

基础施工

钢筋工程

钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工制作。钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，确保加工质量。钢筋的弯曲半径、弯钩长度等应符合设计和规范要求。

钢筋安装：钢筋安装前，应先对基底进行清理和验收，确保基底平整、干净。然后，按照设计图纸的要求，将钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架。钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计和规范要求。在钢筋安装过程中，应设置足够的支撑和定位措施，确保钢筋骨架的稳定性和准确性。

模板工程

模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板安装前，应先对模板进行清理和刷脱模剂，然后按照设计图纸的要求进行安装。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。模板的垂直度、平整度等应符合设计和规范要求。

模板拆除：模板拆除应根据混凝土的强度和设计要求进行。一般情况下，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。模板拆除时，应注意保护混凝土表面和棱角，不得损坏。

混凝土工程

混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土浇筑前，应先对钢筋和模板进行检查和验收，确保钢筋和模板符合设计和规范要求。然后，采用分层振捣的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在混凝土浇筑过程中，应注意振捣密实，不得有漏振、过振现象。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般情况下，普通混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土的养护时间不得少于14天。

暗沟砌筑或安装

砖砌暗沟

砖材选择：应选择质地坚硬、规格一致、无裂缝、无缺损的砖材。砖的强度等级应符合设计要求。

砌筑工艺：砌筑前，应先对砖材进行浇水湿润