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混凝土凿毛施工

一、施工准备

1.材料准备

对施工所需的混凝土修补材料进行严格筛选。如用于填补凿毛后凹坑的细石混凝土，其水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，以保证良好的胶结性能和后期强度。砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%，以确保混凝土的和易性和耐久性。

对于界面剂，要选择与既有混凝土粘结性能良好、能有效增强新旧混凝土结合力的产品。在进场时，需检查其质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

准备好养护材料，如塑料薄膜、草帘等。塑料薄膜应具有良好的密封性和柔韧性，草帘要质地均匀、无破损，以保证混凝土在养护期间能保持适宜的湿度和温度。

2.机具准备

选择合适的凿毛设备。常用的有风镐、电锤、角磨机等。风镐应根据施工部位和工作量大小选择合适的型号，其功率要能满足凿毛深度和效率的要求。电锤要具备良好的冲击性能和稳定性，以确保凿毛效果均匀。角磨机则适用于局部精细凿毛和边角处理，其砂轮片要质量可靠，磨削性能良好。

配备计量器具，如磅秤、量筒等，用于准确计量混凝土原材料的用量，保证混凝土配合比的准确性。

准备好运输工具，如手推车、小翻斗车等，用于将混凝土和其他材料运输至施工部位。同时，要准备好振捣设备，如插入式振捣棒，其直径和长度要根据混凝土浇筑部位的尺寸和深度合理选择，以确保混凝土振捣密实。

3.人员准备

组织专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的混凝土凿毛施工经验。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

明确各岗位人员的职责，如凿毛操作人员要熟练掌握凿毛设备的操作方法，确保凿毛质量；混凝土搅拌人员要严格按照配合比进行混凝土搅拌，保证混凝土的质量；运输人员要保证材料运输的及时性和安全性。

对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，使其正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.现场准备

对施工场地进行清理，清除混凝土表面的杂物、油污等，确保凿毛施工的工作面干净整洁。

对施工现场进行测量放线，确定凿毛的范围和标高，并做好明显的标记。对于大面积凿毛施工，要合理划分施工区域，以便有序组织施工。

搭建好施工用的脚手架或操作平台，确保其牢固可靠，满足施工人员的操作和材料堆放要求。同时，要设置好安全防护设施，如栏杆、安全网等，保证施工人员的安全。

二、施工工艺

1.凿毛方法选择

人工凿毛：适用于小面积、局部的混凝土凿毛，如边角部位、预留孔洞周边等。人工凿毛使用的工具主要有尖錾子、锤子等。施工时，操作人员用尖錾子对准混凝土表面，用锤子敲击錾子，将混凝土表面的水泥砂浆层凿除，露出石子。人工凿毛的优点是操作灵活，能较好地控制凿毛的深度和范围，但劳动强度大，效率低。

风镐凿毛：适用于大面积的混凝土凿毛。风镐通过压缩空气产生冲击力，将混凝土表面凿毛。风镐凿毛的效率较高，凿毛深度和效果相对较为均匀。在使用风镐凿毛时，要根据混凝土的强度和凿毛要求调整风镐的工作压力，一般压力控制在0.40.6MPa之间。操作时，风镐应垂直于混凝土表面，均匀移动，避免出现漏凿或凿毛过深的情况。

电锤凿毛：电锤凿毛的原理与风镐类似，但电锤的冲击力相对较小，适用于对凿毛深度要求不高、混凝土强度较低的部位。电锤凿毛操作相对灵活，可根据需要调整凿毛的间距和深度。在使用电锤凿毛时，要注意控制电锤的转速和冲击力，防止对混凝土结构造成破坏。

角磨机凿毛：角磨机凿毛主要用于对凿毛表面进行精细处理和修整。角磨机配备合适的砂轮片，可将混凝土表面的凸起部分磨平，使凿毛表面更加平整。角磨机凿毛时，要注意控制磨削的力度和速度，避免过度磨削导致混凝土表面受损。

2.凿毛施工流程

定位标记：根据设计要求和现场测量放线的结果，在混凝土表面用墨线或油漆标记出凿毛的范围和边界。对于有特殊要求的部位，如伸缩缝、施工缝等，要进行专门的标记，确保凿毛位置准确。

试凿：在正式凿毛施工前，选择一小块有代表性的区域进行试凿，以确定合适的凿毛参数，如凿毛深度、间距等。试凿过程中，要观察混凝土的结构情况和凿毛效果，根据实际情况调整凿毛设备的参数和操作方法。

大面积凿毛：按照试凿确定的参数和方法进行大面积凿毛施工。在凿毛过程中，要保持凿毛设备的稳定运行，操作人员要注意观察凿毛效果，及时调整操作方向和力度。对于相邻的凿毛区域，要保证凿毛的连续性和一致性，避免出现明显的接槎痕迹。

边角处理：在大面积凿毛完成后，对边角部位、预留孔洞周边等特殊部位进行精细凿毛处理。采用人工凿毛或角磨机凿毛的方法，将这些部位的混凝土表面处理到位，确保凿毛质量符合要求。

清理：凿毛完成后，及时清理混凝土表面的碎渣和灰尘。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗等方法进行清理。清理过程中，要确保将所有的碎渣和灰尘清除干净，露出新鲜、干净的混凝土表面。