大桥T构施工方案.docxVIP

大桥T构施工方案

一、工程概况

本大桥T构为[大桥名称]的重要组成部分，T构桥跨布置为[具体跨径组合，如（40+60+40）m]，采用预应力混凝土变截面连续箱梁结构。箱梁为单箱单室直腹板截面，顶板宽[具体宽度]m，底板宽[具体宽度]m，梁高按二次抛物线变化，墩顶处梁高[墩顶梁高]m，跨中及边跨现浇段梁高[跨中梁高]m。

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，建立施工控制网，对墩台中心位置、高程等进行精确测设，并做好护桩工作。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对钢材、水泥、砂石料等主要材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。

预应力钢材应具有质量证明书，按规定进行外观检查、力学性能试验和松弛试验。锚具、夹具和连接器应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。

对进场的材料进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

3.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如塔吊、挂篮、混凝土搅拌机、输送泵、预应力张拉设备等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

对机械设备操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，持证上岗。

4.场地准备

对施工现场进行平整和硬化处理，修建临时排水设施，确保施工场地排水畅通。

搭建临时生产、生活设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库、宿舍等，满足施工和生活需要。

三、T构施工工艺

1.0号块施工

托架安装

在墩身施工完成后，利用预埋在墩身上的牛腿或型钢托架作为支撑，安装0号块托架。托架安装完成后，进行预压试验，消除托架的非弹性变形，测定弹性变形值，为0号块施工提供准确的高程数据。

预压荷载按0号块自重及施工荷载的1.2倍考虑，采用砂袋或水箱等进行分级加载，加载过程中密切观测托架的变形情况，做好记录。

模板安装

0号块模板采用钢模板，包括底模、侧模和内模。底模安装在托架上，调整好高程和平面位置后进行固定。侧模和内模采用对拉螺栓和支撑系统进行固定，确保模板的刚度和稳定性。

模板安装完成后，检查其尺寸、垂直度和平整度，符合设计和规范要求后进行清理和涂刷脱模剂。

钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工棚内进行加工制作，运至施工现场进行绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。

钢筋绑扎时，应注意预留预应力管道的位置和尺寸，采用定位筋将预应力管道固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。

预应力管道安装

预应力管道采用塑料波纹管，按设计要求的坐标位置进行安装。管道连接应密封良好，防止漏浆。在管道内穿入衬管，防止管道变形。

预应力管道安装完成后，应进行检查和验收，确保其位置准确、畅通无阻。

混凝土浇筑

0号块混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑地点。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，采用插入式振捣器振捣密实。

混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时采取措施进行处理。同时，应按规定留置混凝土试件，进行标准养护和同条件养护，以检验混凝土的强度。

混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。采用覆盖塑料薄膜和浇水养护的方法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

预应力张拉

当0号块混凝土强度达到设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。预应力张拉采用张拉力和伸长值双控，以张拉力为主，伸长值作为校核。

张拉顺序应按设计要求进行，一般先张拉纵向预应力束，再张拉横向预应力束。张拉过程中，应严格控制张拉应力和伸长值，做好记录。

张拉完成后，及时进行孔道压浆，压浆采用水泥浆，其强度应符合设计要求。压浆应饱满、密实，防止预应力筋锈蚀。

2.悬臂段施工

挂篮安装

挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，采用菱形挂篮或三角挂篮。挂篮在0号块上进行拼装，拼装顺序为：主桁架安装、吊带安装、底模平台安装、侧模安装、内模安装。

挂篮安装完成后，进行全面检查和调试，确保挂篮的结构安全可靠、行走灵活。同时，进行挂篮预压试验，消除挂篮的非弹性变形，测定弹性变形值。

钢筋绑扎和预应力管道安装

悬臂段钢筋绑扎和预应力管道安装方法与0号块基本相同。在钢筋绑扎过程中，应注意与已浇筑梁段的钢筋进行连接，保证钢筋的连续性。

预应力管道应按设计要求的曲线形状进行安装，定位准确，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。

混凝土浇筑

悬臂段混凝土浇筑采用对称平衡浇筑的方法，从悬臂前端向根部进行。每次浇筑长度一般为34m，混凝土浇筑应分层进行，振捣密实。

在混凝土浇筑过程中，应注意控制挂篮的变形，防止挂篮发生倾斜或移位。同时，应加强对混凝土