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仓储公司起重机维护细则

一、总则

1.目的

本细则旨在确保仓储公司起重机的安全、稳定运行，提高设备使用寿命，保障仓储作业的高效开展，降低运营风险，同时践行公司“安全至上、高效服务、创新发展”的企业文化。通过规范的维护流程，提升设备性能，减少故障发生率，为公司创造更大的经济效益和社会效益。

2.制定依据

依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际运营需求制定本细则。参考了《特种设备安全监察条例》《起重机设计规范》等标准文件，确保细则符合国家和行业要求。

3.设计理念

秉持扁平化管理理念，减少维护流程中的层级限制，提高信息传递效率和维护决策速度。强调全员参与，各层级员工在维护工作中明确职责，直接对接，避免信息延误和误解。同时注重人文关怀，在保障安全生产的前提下，为维护人员提供良好的工作环境和培训支持，提升员工工作积极性和归属感。

二、适用范围

本细则适用于仓储公司内所有用于货物吊运、装卸等作业的起重机设备，包括桥式起重机、门式起重机等。同时适用于参与起重机操作、维护、管理的全体员工以及与起重机作业相关的客户（如涉及起重机作业的客户参观、监督等场景）。

三、组织架构与职责分工

1.维护管理小组

由公司行政主管担任组长，成员包括设备技术专家、安全管理人员等。负责制定起重机维护计划、审核维护预算、协调跨部门维护工作，确保维护工作符合公司整体战略和安全要求。

2.设备维护部门

（1）维护工程师：负责起重机的日常巡检、故障诊断、维修方案制定与实施。对维护人员进行技术指导，记录设备维护档案，分析设备运行数据，提出设备升级和改造建议。

（2）维护技工：按照维护计划和工程师指导，进行起重机的保养、维修工作，包括零部件更换、设备清洁、润滑等操作。及时反馈维护过程中发现的问题，协助工程师进行故障排除。

3.操作部门

（1）起重机操作员：在作业前对起重机进行例行检查，确保设备正常运行。严格按照操作规程操作起重机，作业过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机并报告。协助维护人员进行设备维护工作，提供操作过程中的设备信息。

（2）班组长：负责监督操作员的日常工作，确保操作规程的执行。协调本班组内的工作安排，及时向维护部门反馈设备问题和作业需求。

4.安全管理部门

负责制定起重机安全管理制度，监督维护和操作过程中的安全规范执行情况。对维护和操作人员进行安全培训，参与设备故障调查，提出安全改进措施，确保起重机作业过程中的人员和设备安全。

5.客户

有权对起重机作业过程进行合理监督，提出关于设备安全和作业效率的建议。在涉及起重机作业的项目合作中，配合公司完成相关安全告知和作业协调工作。

四、管理内容与流程

1.日常维护

（1）每日作业前检查

起重机操作员在每次作业前，需对起重机进行全面检查。检查内容包括：操作控制系统是否灵敏可靠，各限位开关、安全保护装置是否正常；钢丝绳是否有磨损、断丝现象，卷筒和滑轮的缠绕情况是否良好；各传动部件的连接是否牢固，润滑是否充足；轨道是否平整，有无障碍物等。检查完成后，填写《起重机每日作业前检查表》，确认无异常后方可进行作业。

（2）定期保养

维护技工按照规定的保养周期对起重机进行保养。保养周期分为月度、季度和年度保养。月度保养主要进行设备清洁、润滑点加油、各部位螺栓紧固等工作；季度保养在月度保养基础上，对电气系统进行检查、调整，对关键部件进行无损检测；年度保养则是全面的设备检修，包括对机械结构的检查、修复，对电气设备的全面测试、校准，对安全装置的功能测试等。每次保养完成后，填写《起重机保养记录》，详细记录保养内容、更换的零部件等信息。

2.故障维修

（1）故障报告

起重机操作员在作业过程中发现设备故障时，应立即停机，采取安全措施防止事故扩大，并及时向班组长报告。班组长接到报告后，通知维护部门。维护部门接到故障通知后，记录故障现象、发生时间、设备位置等信息，安排维护工程师前往现场。

（2）故障诊断与维修

维护工程师到达现场后，对故障进行诊断。通过现场检查、查阅设备资料、分析运行数据等方式，确定故障原因和维修方案。对于简单故障，维护技工可在工程师指导下立即进行维修；对于复杂故障，需制定详细的维修计划，准备所需零部件和工具，组织维修团队进行维修。维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员安全。维修完成后，进行设备调试，确认设备恢复正常运行。填写《起重机故障维修记录》，记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。

3.预防性维护

（1）设备状态监测

利用先进的监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析等，对起重机的关键部件进行实时状态监测。维护工程师定期收集和分析监测数据，评估设备的健康状况，预测设备可能出现的故障，提前制定维护计划。

（2）维护计划调整

根据设备状态监测结果和实际运行情况，维护管理小组对维