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设备异常处理试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于设备异常的典型特征？

A.运行参数偏离设定范围（如温度升高5℃）

B.设备发出异常噪音（如齿轮箱周期性异响）

C.设备按程序正常完成加工循环

D.传感器信号波动超过阈值（如振动值从2mm/s升至8mm/s）

2.某数控车床加工时出现“Z轴超程报警”，最可能的直接原因是？

A.液压系统压力不足（4MPa降至3MPa）

B.伺服电机编码器信号丢失

C.刀具磨损导致切削力增大

D.操作面板按键接触不良

3.设备异常处理中，“隔离异常区域”的主要目的是？

A.避免异常扩大影响其他部件

B.便于维修人员集中观察

C.减少设备停机时间

D.符合5S管理要求

4.对于连续运行的电机，若轴承温度从55℃骤升至90℃（环境温度25℃），优先检查的项目是？

A.电机绕组绝缘电阻（标准≥50MΩ）

B.轴承润滑脂是否缺失或老化

C.电机散热风扇是否卡滞

D.供电电压是否稳定（380V±10%）

5.以下哪种情况属于“设备故障”而非“异常”？

A.空压机排气温度偶尔升至95℃（报警阈值100℃）

B.数控机床刀库换刀时卡顿，但仍能完成动作

C.离心泵运行时振动值持续15mm/s（允许值≤5mm/s）

D.PLC输入模块指示灯全灭，设备完全停机

6.处理设备电气异常时，正确的操作顺序是？

A.先检查控制回路→再检查主回路→最后验证保护装置

B.先测量主回路电压→再检查控制回路信号→最后排查传感器

C.先断开电源→验电→挂警示牌→再逐步排查

D.先复位报警→观察现象→再断电检查

7.某立式加工中心主轴异响，用测振仪检测发现1倍频（主轴转速频率）振动值显著升高（12mm/s），最可能的故障部位是？

A.主轴轴承滚道磨损

B.齿轮箱齿轮断齿

C.联轴器不对中

D.主轴电机转子动平衡不良

8.设备异常处理记录中，必须包含的关键信息不包括？

A.异常发生时的环境温度、湿度

B.维修人员的姓名和工号

C.更换备件的品牌和型号

D.设备上次大修的时间

9.对于因传感器故障导致的设备异常（如温度传感器线路断路），正确的处理方式是？

A.短接传感器信号端子，强制设备运行

B.更换同型号传感器后，验证信号线性度

C.调整PLC程序中的传感器量程参数

D.用万用表测量传感器电源电压是否正常（如24VDC）

10.某车间三台相同型号的注塑机同时出现“料筒温度失控”（实际温度高于设定值20℃），最可能的共性原因是？

A.三台设备的加热接触器主触点粘连

B.车间供电线路电压波动（380V升至410V）

C.温控表程序错误（需升级固件）

D.操作员工同时误调了温度设定值

二、判断题（每题1分，共10分）

1.设备异常发生后，应立即切断设备总电源以防止事故扩大。（）

2.振动异常排查时，需同时测量设备基础的振动值，以区分是设备自身问题还是安装问题。（）

3.液压系统油温过高（80℃）可能是由于冷却器堵塞或液压油黏度过低导致的。（）

4.设备异常处理时，若现场无备用备件，可临时用参数修改（如提高报警阈值）维持生产。（）

5.电气设备异常“跳电”后，若复位断路器后再次跳闸，应重点检查负载侧是否存在短路或接地故障。（）

6.设备运行中出现“气压不足报警”（设定0.6MPa，实际0.5MPa），只需检查空压机输出压力即可。（）

7.数控机床“回零不准”可能是由于参考点开关松动或编码器电池电量不足导致的。（）

8.设备异常处理完成后，只需恢复设备运行状态，无需验证异常是否彻底消除。（）

9.齿轮箱异响排查时，若异响频率与齿轮齿数×转速相关，则可能是齿轮磨损或点蚀。（）

10.设备异常记录应至少保存3年，以便追溯分析长期趋势。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述设备异常处理的标准流程（需包含关键步骤及各步骤的目的）。

2.某数控铣床加工时出现“X轴爬行”（低速移动时出现时动时停现象），请列出至少5项可能的原因及对应的排查方法。

3.设备液压系统出现“压力不稳定”（压力表指针频繁波动），可能的原因有哪些？如何逐一验证？

4.简述电机轴承温度过高的排查思路（需结合机械、电气、环境因素）。

5.设备异常处理中，“根本原因分析（RootCauseAnalysis）”的常用方法