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三相分离器操作与保养规程

1投运前的检查工作

1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧，同时进行气密性试验。

1.2检查所有阀门是否灵活，然后关闭。

1.3检查压力表、温度计是否完好。

1.4检查液位变送器、电动调节阀等自控设备安装正确,电源、信号线是否正确连接。

1.5检查自力式压力调节阀的安装方向是否正确。

1.6检查三相分离器进油、出油、出气、补气、出水、排污等流程是否已具备投产条件。

1.7检查现场加药是否正常，加药浓度是否达标。

2启动操作

2.1就地运行

2.1.1打开三相分离器压力表控制阀。

2.1.2打开三相分离器顶部排气阀，液位计上、下控制阀。

2.1.3打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的阀门，保证管线畅通。

2.1.4打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前阀门、缓慢打开电动阀后阀门。向三相分离器中注入适量水，进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。

2.1.5当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后阀门，直到油室液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制阀门。

2.1.6缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的气体通过气体浓度检测仪检测达到天然气浓度指标后，关闭排气阀。

2.1.7三相分离器内压力稳定后，关闭气管线自力式压力调节阀的直通阀。再次检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。

2.1.8打开一、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力式调节阀控制压力值。

2.1.9进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。

2.1.10根据油水处理情况，调节导水管的高度。

2.1.11三相分离器正常运行后，从取样口取样，随时监测分离后的油水指标情况。

2.2就地控制

2.1.2通过油、水室浮球阀调节液位，根据三相分离器油、水室液位的高低进行自动开启与关闭。

2.1.2通过自力式压力调节阀调节气压，根据分离器内部气压的高低进行自动调节，通过前期已设定好的压力自动开启与关闭。

2.3远程控制

2.3.1通过液位变送器检测将油、水室液位计显示到站控系统上。

2.3.2通过压力变送器检测将三相分离器压力显示到站控系统上，达到压力远程监控的目的。

2.3.3根据液位变送器检测的液位数据就地或在站控系统上进行开启或关闭操作。

3运行过程中的检查

3.1检查项目

3.1.1运行压力

设备的运行压力控制在0.15～0.60MPa之间。

3.1.2进液温度

设备的进液温度控制在35～55℃之间。

3.1.3液位显示高度

油水室液位高度控制在指定的范围区间。

3.1.4处理指标

定期采集油、水样进行分析，确保处理指标合格的连续性，并及时查找原因。

3.2操作过程中注意事项

3.2.1投运过程中，容器压力不超过0.6MPa，如超标应及时查找原因。

3.2.2取样时，先排掉一部分热蒸汽及前面的油或水，再取。并严格按照取样操作规程操作。

3.2.3运行过程中，如果浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构（在上、下死点可能会出现卡死现象）。

3.2.4正常运行时油水室出口采用自动控制方式，在自动控制方式调试或出现问题时采用浮球液位控制阀。（控制方式可根据站库具体情况而定）

3.2.5设备投运期间要巡回检查液位变化情况、处理后油水情况、设备各部位运行情况。化验结果要做好记录，并根据化验结果适当调整设备运行参数。

3.2.6保证设备正常运行的六个方面：

a）来液量稳定；

b）压力在正常范围内；

c）加药浓度和方式正确；

d）来液温度满足要求；

e）液位显示正常；

f）油水界面合适。

4三相分离器保养规程

4.1日常保养

4.1.1机械部分

a）浮球阀

1）观察浮球阀连杆机构所在位置，确保阀门开启、关闭正常。

2）给浮球阀活动部位添加机油确保阀门活动灵活。

b）自力式压力调压阀

1）清除调压阀阀芯杆上的杂物，确保阀芯杆上下活动灵活。

2）给调压阀的阀芯添加润滑脂，确保阀门活动灵活。

c）液位计

1）检查液位计，确保显示真实的液位，并保持显示面板清洁。

2）活动液位计前端的上、下阀门，并添加机油，确保阀门灵活。

3）检查液位计浮球是否卡住

关闭液位计进口阀门，放空液位计内部液体（并观察磁翻柱是否有翻动现象，以便判定磁翻柱或浮球有卡壳问题），打开液位计进口阀门并观