数字化油气混输泵橇操作与保养规程.docVIP

PAGE4

PAGE3

PAGE1

数字化油气混输泵橇操作与保养规程

数字化油气混输泵橇由底座、单螺杆油气混输泵、电动阀、闸阀、卧式分离器、过滤器、安全阀、管路、控制仪表、电气控制系统等一系列设备集成的一个自动化输油装置。一般电气控制系统在配电室里，上位机在值班室控制。

1操作规程

1.1启动前的检查

1.1.1检查线路

a）检查1#、2#泵电机及各电动阀接线是否完好，正确；防爆挠性管连接是否牢固可靠。

b）检查各电气仪表接线是否完好，正常显示。

1.1.2检查流程

a）检查橇进、出口连接流程是否正确，橇内流程是否按操作要求调整好。

b）检查橇进口阀门是否开启，保证混输泵能正常供液。

c）检查总机关、缓冲罐、分离器、事故罐、单量罐等设备来液体是进1号泵还是2号泵，应符合相应流程。

d）检查出口闸阀是否开启，应使橇处于外输流程状态。

e）检查安全阀泄压流程是否通畅。

f）泵进口来液压力不得超过0.6MPa。

1.1.3检查混输泵

a）对新使用或停用一个月以上的混输泵，在重新使用前，应按照泵运转方向盘泵4～5圈。检查泵运转是否灵活、有无异响，否则不能启动运行。

b）检查减速箱润滑油液面高度，是否在规定刻度范围内，不足时补充；并拧松减速箱上的呼吸帽。

c）盘泵完毕，恢复护罩至原位。

d）打开三通下面的排污阀，确定泵进口有来液。

e）点动泵，检查泵的运转方向是否正确。（站在电机端看，泵的正确运转方向应为逆时针方向）。

1.2启动操作

1.2.1手动运行

a）将控制柜前门上的1#或2#输油泵选择开关置于“手动”档。

b）按下变频启动按钮，混输泵缓慢启动。

c）调节控制柜电位器调节电机运行频率，从而调节转速，保证出口压力、液量维持在一个稳定的范围内，安全、稳定输油。

1.2.2自动运行

a）将控制柜前门上输油泵的控制开关置于“自动”档可使混输泵工作于自动方式。

自动运行时，场站内的储油设备液位达到设定值时，混输泵自动启动；各相关电动阀自动开启或关闭。（此时泵已经过启动前的检查；电动阀1#旋钮应旋至远方挡）。

b）混输泵橇处于自动方式下正常运行后，输油处于全自动状态，即根据场站来液量自动起停，此时操作人员只需从上位机（PC）上得到关于橇的所有数据，橇的进出口压力、流量，管线内液体温度情况等等。按各场站的要求做好记录或直接打印。

c）远程上位机监控系统操作

1）程序启动

①在WindowsXP系统的桌面上，用鼠标双击“橇装增压控制系统”的快捷图标，进入控制系统主界面；也可在Windows系统开始菜单中选择“开始→程序→橇装增压控制系统”进入该控制系统。

②操作人员在“登录”窗口中，输入操作人员姓名和密码，正确无误后，系统方可执行控制系统主程序。

2）进入主监控图

操作人员通过选择位于屏幕上端的第一个图标，系统将进入主监控图画面（如图1），首先看软件系统与橇是否连接上：看左下角有个网络标识，标识为绿色表示已连接上网络；否则，网络没连接上，无法在PC机上操作。主控图画面是由输油泵三维模型、实时动态画面及实时数据所组成。蓝色图形表示输油泵1、2处于停止状态，两个启动按钮及指示灯为灰色；当按钮变绿，泵指示灯变亮时，泵为启动状态。图1所示混输泵1、2处于停止状态；PC与橇成脱机状态，网络连接指示灯未亮。

图1主监控图画面

3）流程设定

流程可分为1#泵单独运行、2#泵单独运行、双泵同时运行（产液量很大时用）、双泵停止转为手动运行、双泵时间交替流程、2#泵事故流程7大流程。可根据场站实际需要选择适合自己的流程来使用。

4）变频输油设置

可在1、2#泵变频设置区设置泵是变频还是定频运行。变频运行时，根据进口来液压力来调节频率的大小。定频输油可满足冬季产液量小，又要长期连续的输油情况下定制的。

5）分离罐内压力调节

根据场站的需气量，设置分离罐内的气压，使电动三通阀自动调节，由各厂管工艺或技术的人员设定好，或由厂家按场站要求设定好。设定好数据后一般不变动。

6）报警事件

提示并显示报警内容，实时显示当前报警点的报警数据、查询历史报警数据和打印。报警记录包括报警类型、日期和时间、说明、数值、单位、限值、级别及确认等。报警管理可分为过程报警和系统报警。过程报警是过程情况的警告，当实时数据超过规定的报警限值或低于规定的报警限值时，系统会自动提示和记录，操作人员根据需要还可以设置是否产生声音报警。系统报警则是当系统运行错误、I/O设备通讯错误或出现设备故障时而产生的报警。

7）故障检测

故障监测主要用来监控装置中重要设备的运行状态，包括各个电动阀的运行状态、2个油气混输泵的泵体温度及运行状态、PLC的通讯状态、变频器的运行状态

8）用户管理

用户管理主要用来规定用户的权限，限制对重要参数的修改，