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U型槽排水沟的施工方法

一、施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基础处理→U型槽安装→回填夯实→勾缝抹面→伸缩缝处理→闭水试验→清理验收。

二、施工方案与技术措施

1、测量放线

采用全站仪进行定位，结合水准仪测定沟槽中心线及高程，测量精度控制在±5mm以内。每隔10m设置控制桩并标记开挖深度，桩位误差≤5cm。测量前需校准仪器，复核设计图纸坐标及高程，确保与周边排水系统衔接平顺。同时，在沟槽两侧设置永久水准点，间距≤50m，用于全程监测高程偏差。

2、沟槽开挖

采用机械开挖配合人工修整，机械开挖至设计槽底以上20cm时改为人工清槽，避免超挖扰动基底土层。根据地质条件确定放坡比例：砂类土按1:1放坡，粉质土、粘质土按1:0.33放坡。槽底宽度比设计宽30cm，两侧设置30cm×30cm排水沟及集水井，采用潜水泵排水，确保槽内无积水。开挖过程中监测边坡稳定性，发现异常及时支护。

3、基础处理

基底夯实后铺设10cm厚C15混凝土垫层，振捣密实并找平，表面平整度偏差≤10mm。混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在12-14cm，浇筑后覆盖养护7天。夯实后检测地基承载力≥150kPa，若承载力不足需换填级配砂石或浇筑混凝土处理。

4、U型槽安装

采用预制C30混凝土U型槽，吊装时使用四点吊装法，吊点距端头1/3处，对位误差控制在轴线偏差≤1cm、高程偏差≤±3mm。相邻U型槽接缝采用橡胶止水带+聚氨酯密封胶处理，企口连接后填充微膨胀混凝土，接缝处涂刷界面剂增强粘结力。安装后采用激光水准仪检测平整度，相邻槽段高差≤3mm。

5、回填夯实

采用级配砂石分层回填，每层厚度≤30cm，压实度≥95%。回填前清除槽内杂物，两侧对称回填，使用蛙式打夯机夯实，每层检测压实度合格后方可继续回填。管顶50cm范围内禁止使用机械碾压，采用人工夯实。

6、勾缝抹面

接缝处采用1:2.5水泥砂浆勾缝，深度≥20mm，表面压实抹光。砂浆掺入5%防水剂，勾缝前湿润接缝，避免干缩开裂。抹面后覆盖养护14天，保持表面湿润。

7、伸缩缝处理

按设计间距每10-15m设置伸缩缝，缝宽20mm，填充聚乙烯低发泡填缝板，表面涂刷M1500防水剂。切缝深度10cm，避免损伤内部止水带，填缝板与槽壁密贴无空隙。施工时避开雨天，确保缝内干燥。

8、闭水试验

分段进行闭水试验，试验段长度≤500m，充水至设计水深后浸泡24小时，观察渗水量≤2L/(m?d)为合格。试验前封堵管口，采用气囊密封，观测期间记录水位下降值，渗水量超标时查找漏点并修复。

9、清理验收

清除沟槽内杂物，恢复施工区域地貌，检查排水坡度≥0.3%，U型槽表面无裂缝、破损。

验收合格后移交资料，包括测量记录、材料检验报告、闭水试验记录等。定期检查排水系统，确保排水畅通。

三、质量控制措施

1、材料质量控制措施

所有进场材料（U型槽、混凝土、砂石、钢筋、止水带等）必须提供出厂合格证及复试报告，U型槽抗压强度需≥30MPa，砂石含泥量≤3%，钢筋力学性能符合《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋（GB1499.1-2017）》标准。

预制U型槽需逐块检查外观质量，表面不得有露石、露筋、蜂窝、麻面及可见裂缝，接口工作面应光洁无浮浆。对蜂窝面积超过0.5%或裂缝宽度＞0.2mm的构件立即退场。

水泥、外加剂等材料按批次抽样检测，存储时设置防潮措施，避免结块失效。

2、施工过程质量控制措施

（1）测量精度控制

采用全站仪和水准仪进行双控测量，每50m设置永久水准点，全程监测高程偏差≤±5mm，轴线偏差≤1cm。

沟槽开挖前复核设计坐标及高程，开挖过程中每10m设置控制桩，机械开挖至槽底以上20cm时改用人工清槽，避免超挖扰动基底。

U型槽安装后使用激光水准仪检测平整度，相邻槽段高差≤3mm，排水坡度偏差≤0.1%。

（2）沟槽开挖与基础处理

沟槽开挖坡度根据地质条件严格控制：砂类土按1:1放坡，粉质土、粘质土按1:0.33放坡，开挖深度＞3m时采用分级放坡并设置护坡道。

基底夯实后检测地基承载力≥150kPa，若承载力不足需换填级配砂石或浇筑C15混凝土处理，垫层表面平整度偏差≤10mm，养护期间禁止车辆碾压。

雨季施工时在沟槽上口两侧设置截水沟，槽底设置30cm×30cm排水沟及集水井，采用潜水泵及时排水，确保槽内无积水。

（3）U型槽安装与接缝处理

吊装采用四点吊装法，吊点距端头1/3处，吊装过程中轻吊轻放，避免构件损伤。安装后检查轴线偏差≤1cm，高程偏差≤±3mm。

接缝处采用橡胶止水带+聚氨酯密封胶双重密封，企口连接后填充微膨胀混凝土，接缝宽度均匀一致，表面涂刷界面剂增强粘结力。闭水试验前对所有接缝进行渗水检查，发现渗漏及时注胶修补。

（4）回填与压实质量控制

回填材料采用级配砂石，分层厚度≤30cm，两侧对称回填，使用