印花坯整作业活动分析记录.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

Macro1

序号

管理措施

作业步骤

可能发生的事故类型及后果

现有控制措施

风险评价

风险分级

管控分层

工程技术措施

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

评价分级

M

E

S

R

新增措施

备注

风险点

主要的危险源

机械伤害

三级

打包作业

对操作工进行操作伤害专项培训及经常性培训。

对操作工进行操作伤害专项培训及经常性培训。

做好班组、车间两级培训，加强日常及专项检查，严格按规定落实考核。

设立禁止标线且清晰醒目；安全告知牌在醒目位置。

作业活动

割绒作业

车间强化班组对生产现场的检查

班组、车间两级加强专项检查，严格按规定落实考核

工作危害分析记录表-印花坯整车间

印花坯整车间

除尘作业

坯巾储存作业

推拉货物车辆

1、精力不集中。2、安全巡查不到位。3、操作不当。4、使用不合格的运输工具。

其他伤害

1、电器线路裸露，2、检查不全面、不确认。

1、操作中精力不集中。2、安全巡查不到位。3、劳保防护用品配备不全。4、操作不当。

风机叶轮、风筒卫生定期清理。

缝纫作业

1、操作中精力不集中。2、长发外露。3、护指器、皮带护罩防护不到位。4、操作不当。

开启电器设备检查按钮

检查全面，确认到位。

检查全面，确认到位。

停车、断电、挂警示标志，使用合格的清扫工具。

精力集中，正确操作。

按要求正确佩戴劳保用品。

1、按要求正确佩戴劳保用品。2、长发盘起。

触电

割绒工序

穿戴劳保用品

巡回检查防护装罩、线路、连锁装置固定、电器开关按钮等异常

割绒作业

清扫设备。

检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；

织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；

不佩戴；割绒机运转产生粉尘；

其他伤害机械伤害

火灾、机械伤害、触电、其他伤害

火灾、机械伤害、触电

安装防护罩、漏保装置、连锁装置；

使用行程开关和急停装置；

班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；

班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；

落实设备每月检修制度和日常检查；

1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；5、进行圆刀及布棍机械伤害专项培训。

1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好口罩，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；

1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；

1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；

使用质量合格的电器配件

使用护指器

坯巾储存

作业前，穿戴相应劳保用品

拆装机件作业

润滑作业

登高作业

磨刀作业

调试作业

润滑工具不完好；润滑不到位；

登高工具不完好；无人监护；

不佩戴或佩戴不规范；

悬挂警示标识

未悬挂警示标识，他人误操作；

敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆装有锋利边角机件无防护；

磨刀过程中，作业机台现场清理不合格。

车台未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；

机械伤害

其他伤害

高处坠落

机械伤害

机械伤害、火灾

使用质量合格的劳保用品；

使用合格的标识装置；

使用符合质量要求的工具；

安装登高梯护栏和刹车装置；

使用符合质量要求的磨刀配件

班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；

6

四级

1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；

1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴手套；

操作前检查风机

风机清洁作业

巡回检查液压系统、油路、连锁装置固定、电器开关按钮等异常

打包工序

打包作业

1、电器、按钮损坏、线路裸露，2、液压油路不正常。3、联锁装置是否灵敏有效。

1、精力不集中。2、安全巡查不到位。3、操作不当。

穿戴劳保用品

巡回检查运输工具、坯巾垛位、架子车存取等异常

现场卫生清理

运输工具不合格、坯巾垛位防火