工业以太网：台达 DVP-EX2 PLC 支撑上位机、触摸屏及变频器通讯案例.docxVIP

台达DVP-EX2系列PLC借助以太网模块同时与上位机和触摸屏、变频器高效通讯案例

一、行业背景与痛点

在快速发展的食品工业中，自动化生产线（如烘焙、饮料灌装、包装线）对设备间的实时数据交互要求极高。以某大型饼干生产厂为例，其生产线包含搅拌、成型、烘烤、冷却、包装等多个工段，设备分布范围广、环境复杂（高温、高湿、粉尘）。核心控制设备采用台达DVP-EX2系列PLC，以其稳定性和性价比著称。

然而，传统通讯方式面临严峻挑战：

串口瓶颈：DVP-EX2原生仅提供RS232/RS485串口。上位机（SCADA系统）与HMI（触摸屏）需分别通过串口连接PLC，布线繁琐（尤其是长距离时信号衰减、干扰严重），扩展性差，无法满足多点、高速数据采集需求。

信息孤岛：SCADA系统难以实时获取全生产线设备状态（如烘烤温度、电机转速、故障报警），生产调度与质量管理依赖人工经验，效率低下。

维护困难：串口通讯故障排查复杂，线路老化或接口松动易导致整线停产，严重影响交付时效。

智能化阻碍：缺乏高效的以太网通道，难以接入工厂级MES系统，阻碍了数据驱动决策与智能制造升级。

二、解决方案

针对上述痛点，采用捷米特JM-ETH-DVP以太网转换器作为核心通讯桥梁。该模块专为台达DVP系列PLC设计，其核心价值在于：

串口转以太网：将PLC的RS232/RS485物理串口透明转换为标准RJ45以太网接口。

以太网桥接器：在PLC与上层网络（上位机、HMI）间建立高速TCP/IP通道。

协议兼容：完美支持台达PLC的ModbusRTUoverTCP协议，上位机和HMI可通过标准的ModbusTCP协议访问PLC数据。

一机多联：单台JM-ETH-DVP以太网模块可同时被多个以太网设备（如SCADA服务器、工程师站、多台HMI）访问，彻底解决串口资源限制。

工业级设计：宽温、防尘、抗干扰，适应食品厂恶劣环境。

三、详细实施过程

硬件连接：

将JM-ETH-DVP模块通过专用通讯线缆牢固连接至DVP-EX2PLC的编程口(RS232)或扩展通讯口(RS485)。

为模块接入24VDC电源（通常利用PLC的传感器电源或独立开关电源）。

使用标准网线将模块的RJ45端口接入工厂局域网的交换机。确保SCADA服务器、HMI操作站均在同一网段。

模块网络配置：

通过模块内置的Web服务器或专用配置工具(JM-TECH提供)设置模块的静态IP地址、子网掩码、网关（如192.168.1.100/255.255.255.0/192.168.1.1）。

配置串口参数（波特率、数据位、停止位、校验位）必须与DVP-EX2PLC的通讯口设置完全一致（例如：19200,8,1,None）。

设置工作模式为TCPServer(推荐)或TCPClient/MODBUSGateway，并指定监听端口（默认为502）。

PLC设置(关键)：

在台达WPLSoft或ISPSoft编程软件中，确认PLC通讯口的参数（波特率等）与JM-ETH-DVP模块的串口配置精确匹配。此步骤是通讯成功的基础。

无需修改PLC原有程序逻辑。JM-ETH-DVP透明传输数据，PLC仍认为自己通过串口与设备通讯。

上位机(SCADA)配置：

在SCADA系统（如组态王、WinCC、Ignition）的驱动列表中选择“ModbusTCP/IP”驱动。

新建设备，填写JM-ETH-DVP模块的IP地址(192.168.1.100)和端口号(502)。

配置站号（即PLC的Modbus从站地址）。

建立变量标签，映射到PLC的D(数据寄存器)、M(辅助继电器)等地址。SCADA即可实时读写PLC数据。

触摸屏(HMI)配置：

在HMI编程软件（如台达DOPSoft、威纶通EBPro）中，选择通讯接口为“Ethernet”。

选择ModbusTCP协议。

设置远程设备的IP地址为JM-ETH-DVP模块的IP(192.168.1.100)，端口502，并指定PLC站号。

按常规方式在HMI画面上绑定PLC变量地址。HMI即可通过以太网与PLC交互。

联调与测试：

使用网络命令(Ping)测试模块网络连通性。

利用Modbus调试工具(如ModScan、ModbusPoll)模拟上位机或HMI，测试对PLC寄存器的读写功能。

在SCADA和HMI上验证关键数据点（如温度、速度、启停状态）的实时性和准确性。

进行压力测试，模拟多客户端并发访问，确保通讯稳定性。

四、应用效果

通讯速率显著提升：以太网替代串口，数据传输速率从kbps级跃升至100Mbps，PLC与SCADA/HMI间的数据交换延迟降至毫秒级，设备状态、工艺参数实时性极大提高。

布线简化，成本降低：摒弃长距离串行电缆，利用现有工厂以太网架构，节省布线成本50%以上，