大庆油田2024年抽油机间抽工作进展及2025年工作安排.pptxVIP

大庆油田2024年抽油机间抽工作进展及2025年工作安排;2024年，大庆油田认真贯彻落实集团公司“六提升六创新”工作要求，将间抽作为机采井提效降耗的重要抓手，坚持问题导向，创新技术应用，深挖管理潜力，统筹组织运行，保障了间抽井数量、质量的双提升，间抽工作取得显著成效，有效推动了机采井系统效率稳步增长，为老油田“降本增效、高质量发展”提供了强有力的支撑。;;大庆油田间抽技术经过十余年发展，通过不断创新-实践-优化-提升，形成以常规间抽、不停机间抽和智能不停机间抽并行的三种间抽形式，不停机间抽技术已成为低产井提效的主体技术，有力支撑了老油田降本增效。;依据股份公司关于“十四五末力争实现日产5t以下低产井智能间抽全覆盖”的工作部署，明确了“分步实施、规模推广”的工作思路，以稳定合理流压、和谐供排关系”为中心，制定“1234”工作思路，大力推进间抽工作，科学优化间抽制度。;大庆油田间抽技术应用情况;日产液5t以下间抽井11001口，占比67.4%，是间抽的重点目标；日产液5-10t间抽井3006口，占比40.8%，日产液10-20t间抽井1703口，占比19.9%。针对老区日产液20t以上高含水井，通过上调冲次和不停机间抽相结合，实现“短时快抽”达到降低能耗的效果。;截至2024年底，大庆油田机采节电2.35亿千瓦时，其中间抽措施贡献节电1.42亿千瓦时，占机采节电总量的60.4%。与措施前连续运行相比，泵效提高8.96个百分点，系统效率提高5.13个百分点，平均百米吨液耗电1.59千瓦时。;五、经济效益情况;;一、科学有序推进间抽运行;一是针对日产液≤5t井，根据产液量分成4级，形成了《不同产液不同泵径不同参数的常规间抽控制图版》，保证了一井一策个性化间抽的实施。;二是5t日产液≤10t井调大参后实施间抽。分析制定了间抽可行性图版，对于不能间抽井，通过调大参，拓展举升能力，使不能间抽向能够间抽转变。;三是日产液10t井选择性实施间抽。由于部分井地面参数调整到最大后，间抽仍存在影响产量风险，通过举升能力分析，结合合理流压，制定了间抽可行性图版，选择性执行间抽。;依据产液、液面、泵径???冲程、冲次、时间六参数，形成“不停机间抽制度优化图版”，由6种制度拓展到61种，实施9654口，平均单井日节电54.6kW.h，节电率36.9%。;根据分时段电价差异，以“峰时增摆、平时不变、谷时增运”为原则，开展“峰谷平”模式下间抽制度优化，累计应用2015口井，在节电量不变情况下，单井日多节省电费7元，年累计多节省514.8万元。;（3）开展半直驱抽油机与不停机间抽技术匹配研究;;;;3、数智赋能，形成三代智能间抽运行模式;;Ⅱ代——最大产液量间抽制度;;采油四厂累计应用间抽技术1173口井，全部实施峰谷分时间抽制度，其中Ⅲ代技术峰谷分时间抽制度450口，Ⅱ代技术320口，与连续运行相比，节电率35.6%，系统效率提高5.71个百分点，年创经济效益2816.8万元，其中节约维护成本359.9万元，节电效益2456.9万元。;自主探索“源、网、荷、储”一体化应用场景，积极开展离网和并网两种模式的井场“微光伏+间抽”现场试验，将能源、储能、负荷和控制系统进行优化集成，提高能源利用效率，为间抽运行和新能源融合技术开展提供支撑。;;依托板块新能源项目，开展并网不返输模式试验4口井，依据风光能出力属性和峰谷平电价设置，调整运行时生产负荷，实现变工况运行，优化前耗电量曲线呈直线状，优化后实现自动峰谷变化，绿电利用率30.7%。;利用油井数字化管控平台指导生产管理，突出管、控并重，深度结合生产管理需求，开发了间抽井批量查询、批量导出、制度查询、启停时间查询等功能，形成了实时监测对标、异常预警、归因分析、效果评价，提高管理人员效率。;在采油七厂209采油班建立数字化智能电参控制平台，根据油井供液状况及能耗情况，通过后台实现不停机间抽模式运行，从而达到提高泵充满程度目的，全年共实施后台调整302井次。;深入应用油田企标《抽油机井间歇采油技术经济指标计算和统计方法》，与A5项目深度结合，在系统内完善间抽井录入和统计方法，准确评价间歇采油井指标现状、实现精细化管理，保障油田计算统计方法的科学统一，同时为股份公司制定更高标准提供了实践基础。;该方法通过提取A5中间抽井管理模块底层数据，完善了不同间抽模式下泵效、系统效率等9项指标计算方法，在反应间抽井真实能耗水平的同时，方便统计和分析，提高工作效率。;间抽采油技术推广以来，油田各相关部门通力协作、积极配合，形成了资料管理、制度执行、业务流程、考核制度等几个方面的配套，实现了制度的流程化、流程