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设备安装吊装方案

目录

TOC\o1-2\h\u7391一、工程概况与特点 1

138511.1项目背景 1

64851.2设备参数 1

169081.3工程特点 1

29477二、设计依据与标准 1

140302.1国家标准 1

73982.2行业规范 1

301052.3其他依据 1

12288三、方案设计计算 2

171453.1起重设备选型计算 2

216153.2吊点设计计算 2

199933.3吊索具计算 2

285223.4吊装稳定性验算 2

22332四、施工工艺流程 2

62434.1施工准备 2

59584.2吊装前检查 3

38454.3试吊作业 3

225924.4正式吊装 4

5334.5辅助设备安装 4

284714.6吊装后整理 4

13920五、质量控制措施 4

25415.1质量目标 4

220465.2质量控制点及控制方法 4

59375.3检验验收程序 5

13429六、安全管理方案 5

17576.1安全目标 5

281586.2危险源识别与控制 5

181136.3安全防护措施 6

221346.4应急预案 6

19472七、进度计划安排 6

258627.1总体进度计划 6

135757.2关键路径分析 7

71137.3进度保证措施 7

11489八、监测与检验 7

31898.1吊装过程监测 7

195418.2安装精度检验 8

274738.3验收标准 8

17208九、附录 8

273619.1相关表格模板 8

15353十、现场安全措施方案 9

1175910.1作业区域安全管控 9

1229010.2人员安全防护措施 10

1916010.3起重设备现场安全措施 10

2363810.4用电安全措施 11

2925610.5高空作业安全防护 11

1635010.6交叉作业安全协调 11

736810.7恶劣天气应对措施 12

645810.8应急设施配置 12

一、工程概况与特点

1.1项目背景

本项目为某工业厂房大型设备安装工程，涉及3台核心生产设备的吊装就位作业。设备最大单件重量60t，整体尺寸为10m×4m×3.5m，安装位置位于厂房A区中部，距厂房入口约50m。项目工期紧，吊装作业需与土建收尾工程交叉进行，场地条件复杂。

1.2设备参数

1.2.1主设备参数：设备重量60t，重心位置距设备底部1.8m，吊点设置于设备顶部两侧对称位置，吊点间距5m。

1.2.2辅助设备参数：配套电机重量8t，减速机重量5t，需分别吊装至主设备上方进行组装。

1.3工程特点

1.3.1吊装难度大：主设备体积大、重量集中，就位精度要求高（水平度误差≤0.05mm/m），需精准控制吊装姿态。

1.3.2场地限制：厂房内已完成部分结构施工，吊装作业半径受限，最小作业半径8m，最大起升高度12m。

1.3.3交叉作业多：吊装期间土建、电气等专业同步施工，需做好协调管理。

1.3.4安全风险高：高空作业（最高吊装高度9m）、重物吊装等危险源集中，需强化安全管控。

二、设计依据与标准

2.1国家标准

2.1.1《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

2.1.3《起重机械超载保护装置》（GB/T12602-2009）

2.1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

2.2行业规范

2.2.1《重型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2013）

2.2.2《工程建设起重机械安全使用规程》（JGJ33-2012）

2.3其他依据

2.3.1设备厂家提供的《设备吊装说明书》

2.3.2项目施工图纸及设计交底记录

2.3.3现场勘查记录及吊装作业专项会议纪要

三、方案设计计算

3.1起重设备选型计算

3.1.1主设备吊装：采用250t汽车起重机，计算依据如下：

设备重量G=60t，考虑吊具重量5t，总重Q=65t

安全系数K=1.2，计算载荷Qj=K×Q=1.2×65=78t

作业半径R=10m时，250t汽车起重机额定起重量为95t（主臂长度28m），95t＞78t，满足要求

3.1.2辅助设备吊装：选用50t汽车起重机，作业半径6m时额定起重量28t，满足8t电机及5t减速机吊装需求。

3.2吊点设计计算

3.2.1主设备吊点受力：采用4