河流海岸厅黄山杯汇报材料-钢结构.pptxVIP

五、工程质量管理（钢结构）试验厅厂房概况：长208m，柱距8m共26跨；跨度50m。2-3、8-9、14-15、19-20、25-26轴线间设HM500*300柱间支撑。屋面梁为三角形主钢管桁架，共27榀,桁架高度2173—3200mm。主桁架之间采用次桁架连接；下弦端头通过滑动支座和固定支座安装在框架柱顶部。框柱顶预埋件标高11.4m，屋面最高点至地面高度16.05m。分别于6、11、16、21轴线主桁架下弦各设一道马道，高度为8m。地上建筑面积为11372㎡。

五、工程质量管理（钢结构）专家论证钢结构施工专项方案钢结构施工前技术交底认真编制《钢结构专项施工方案》，保证施工未始、方案先行。专项施工方案经专家论证通过后实施。施工前对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训，并有双方签字记录。

五、工程质量管理（钢结构）拼装钢胎模架拼装钢胎模架拼装钢胎模架：采用Hw250*150H型钢焊接制作而成，上下弦支撑点可设置为移动调节模式。分段桁架最长为中间段18.0m，设3个；其余两边16.452m,设3个钢胎架。每榀桁架需9个，共2组。

五、工程质量管理（钢结构）管桁架拼装管桁架拼装主桁架分为3段2个拼接点，每个拼接点设1块路基板（2.2m*5m）上放置2个钢胎架，其他垫位置的钢胎架采用枕木或1.2m*4.5m*12mm厚的钢板铺垫，以防不均匀沉降。设立沉降观测点：在两端和2个拼接点设立沉降观测点，观测拼接前、后观测点的沉降变化，并及时调整，误差控制在±2mm以内。

五、工程质量管理（钢结构）焊缝探伤检测焊缝探伤检测焊接质量检查执行自检、互检、联合检查；进行“焊接施工记录卡”检查和外观检查；对桁架的上下弦的对接焊缝为一级焊缝，进行100％超声波探伤检查；腹杆钢管间的对接焊缝为二级焊缝，其余为全熔透二级焊缝，二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行超声波探伤检测，角焊缝和部分熔透焊缝为三级焊缝（外观等级为三级）。以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。焊缝表面缺陷和尺寸，按施工总说明检查。焊缝内部缺陷由持有超声波检查证书的人员，按超声波探伤检查技术要求进行检查。正常情况下，全部对接焊缝均采用超声波探伤检查。超声波探伤检查方法，遵循设计要求和规范规定。

五、工程质量管理（钢结构）第一榀管桁架吊装管桁架过程吊装试吊：钢管桁架正式吊装前必须进行试吊。在警戒范围拉起警绳，由现场吊装负责人落实、检查相关准备工作就绪后，重点检查吊点绑扎位置、可靠性；钢丝绳组合、挂钩正确后，在信号工指挥下，汽车吊慢慢起吊钢管桁架，待4根钢丝绳开始同时均匀受力后，指挥起吊桁架离开地面100-300mm处停止起吊5-10分钟，检查吊车支腿、锁具、卡具、吊点变形是否符合规范要求。起吊安装：经确认无误后方可继续慢慢吊起，拉紧4个方向溜绳控制摆动幅度至11.4m柱头支座处上方。根据支座埋件的轴线对准中心位置，缓慢落下，微调就位。

五、工程质量管理（钢结构）主次桁架拼装管桁架封顶钢管桁架安装质量：钢管桁架安装精度由施工单位项目技术负责人组织进行自检，合格后报监理工程师组织验收：检查支座处安装尺寸、轴线标高、上弦曲率、下弦起拱度和安装精度满足设计和规范要求；检查主次桁架连接部位尺寸和焊接质量以及涂料的涂刷质量满足规范要求。

五、工程质量管理（钢结构）次桁架安装檩条安装高强度螺栓采购后并在监理的见证下进行抽样复试，合格后方可使用到工程当中，发运到现场后提供产品合格证及复试报告。高强螺栓安装前再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求并符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。

五、工程质量管理（钢结构）构件尺寸、防腐涂料检查防火涂料施工防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均满足设计文件、涂料产品标准的要求。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。防火涂料无误涂、漏涂，涂层闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等缺陷。

五、工程质量管理（钢结构）屋面脊瓦安装金属屋面板无裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差均符合规范要求。金属屋面板、泛水板、包角板和屋脊盖板等固定可靠、牢固，连接件数量、规格、间距满足设计要求并符合国家现行标准的规定。金属屋面板板肋咬合牢固，板肋处无开裂、脱落现象。屋面防水可靠，无渗漏。屋面瓦安装

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