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2025年价值流测试题及答案
本文借鉴了近年相关经典测试题创作而成,力求帮助考生深入理解测试题型,掌握答题技巧,提升应试能力。
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2025年价值流测试题
一、单选题(每题2分,共20分)
1.以下哪一项不属于价值流图(ValueStreamMapping,VSM)的核心要素?
A.产品族(ProductFamily)
B.瓶颈活动(BottleneckActivity)
C.价值流阶段(ValueStreamStage)
D.供应商管理策略(SupplierManagementStrategy)
2.在价值流分析中,瓶颈活动的主要特征是:
A.资源利用率最低
B.占用时间最长
C.产出能力最弱
D.成本占比最高
3.以下哪一项是最直接的衡量价值流效率的指标?
A.生产周期时间(CycleTime)
B.设备利用率(EquipmentUtilization)
C.在制品库存(Work-in-ProcessInventory)
D.生产节拍(TaktTime)
4.在精益生产(LeanManufacturing)中,推动式系统(PushSystem)的主要缺点是:
A.缺乏灵活性
B.需要大量库存缓冲
C.无法实时响应需求波动
D.以上都是
5.拉动式系统(PullSystem)的核心机制是:
A.前道工序按后道工序的指令生产
B.前道工序自主安排生产计划
C.通过库存满足生产需求
D.以上都不是
6.以下哪一项不属于丰田生产方式(TPS)的“5S”原则?
A.整理(Seiri)
B.整顿(Seiton)
C.清扫(Seiso)
D.持续改进(Kaizen)
7.在价值流图分析中,平准化(Heijunka)的主要目的是:
A.减少生产批量
B.缩短生产节拍
C.均衡生产负荷
D.提高设备利用率
8.单件流(One-PieceFlow)的优势不包括:
A.缩短生产周期时间
B.降低在制品库存
C.减少设备切换时间
D.提高生产批量
9.以下哪一项是最有效的方法来识别价值流中的浪费(Muda)?
A.标杆分析(Benchmarking)
B.流程图分析(ProcessMapping)
C.价值流图(VSM)
D.统计过程控制(SPC)
10.持续改进(Kaizen)的核心思想是:
A.一次性解决所有问题
B.通过全员参与不断优化流程
C.依赖外部专家推动变革
D.严格遵循既定标准
二、多选题(每题3分,共15分)
1.价值流图(VSM)的主要作用包括:
A.识别流程中的浪费
B.量化流程效率
C.制定改进方案
D.预测市场需求
E.评估供应商绩效
2.精益生产(LeanManufacturing)的核心原则包括:
A.消除浪费(Muda)
B.拉动式生产
C.持续改进
D.标准作业
E.大批量生产
3.以下哪些是常见的生产瓶颈?
A.设备故障
B.人工操作延迟
C.跨部门协调障碍
D.材料供应不足
E.过量库存
4.拉动式系统(PullSystem)的优势包括:
A.降低在制品库存
B.提高生产灵活性
C.减少生产过剩
D.增加设备利用率
E.延长生产周期时间
5.丰田生产方式(TPS)的“5S”原则包括:
A.整理(Seiri)
B.整顿(Seiton)
C.清扫(Seiso)
D.清洁(Seiketsu)
E.素养(Shitsuke)
三、简答题(每题5分,共20分)
1.简述价值流图(VSM)的基本步骤。
2.解释生产节拍(TaktTime)的概念及其在价值流管理中的作用。
3.列举精益生产(LeanManufacturing)中常见的七种浪费,并简述其中任意一种浪费的改进方法。
4.说明持续改进(Kaizen)与全面质量管理(TQM)之间的关系。
四、论述题(每题10分,共20分)
1.试述推动式系统(PushSystem)与拉动式系统(PullSystem)的区别,并分析其优缺点。
2.结合实际案例,论述价值流图(VSM)在制造业中的应用价值及其改进效果。
五、案例分析题(10分)
案例背景:
某汽车零部件制造企业发现其装配线的生产周期时间过长,且在制品库存积压严重。企业决定通过价值流图分析(VSM)来优化生产流程。在初步分析中,发现以下问题:
-前道工序的物料搬运频繁且效率低下。
-装配线上的某些工位存在瓶颈,导致整体生产速度受限。
-部分设备利用率不足,而另一些设备则经常超负荷运行。
问题:
1.如何通过VSM分析上述问题,并提出改进建议?
2.如何评估改进措施的效果?
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2025年价值流测试答案
一、单选题
1.D.供应商管理策略(SupplierManagementStrategy)
-价值流图的核心要素包括产品族、瓶颈活动、价值流阶段等,而供应商管理策略属于供应链管理的范畴,虽然与价值流相关,但并非VS
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