隐患调查管理统计安全简报.pdfVIP

事情经过：2011年6月6日14时46分20秒，#2机组值班员监

盘发现#8瓦振大（56μm，值50μm。此时#8轴振

109.18μm），立即汇报单元长，单元长立即组织在#2机组盘前翻看轴

振瓦振画面、油系统画面及轴振、瓦振趋势画面，并安排人员携带听

针、测振表到就地检查。检查润滑油压（0.18Mpa）、调速油压

（2.27Mpa）、油温正常（41度），#1～#7瓦盖及轴承振动均无明显变

化。47分26秒#8轴振大（128μm,值125μm），随即47分

28秒，#8瓦振迅速上涨达82μm，单元长迅速降负荷。

14时47分46秒，主控盘发“转子一点接地”，电气主值班员立即

到盘前查看电气参数。此时#1～#7瓦盖及轴承振动均相继上涨，47分

59秒，发电机轴承瓦振大跳机（跳机条件#8瓦振大于80μm且#8轴振

，跳机时#8轴振259μm，#8瓦振86μm），炉MFT，发电机逆功率

保护动作，发电机解列。

分析：

1.本次事故发生的直接：由于发电机集电环正极一块或几块

碳刷的接触情况劣化，打火、发热引起碳刷环火，集电环绝缘破坏造

成集电环烧损，由于电弧对转子的烧灼引起转子局部热弯曲，最终导

致轴振大跳机。

2.本次事故发生的主要：一是未严格执行《电气设备检修工

艺规程》中有关转子滑环的检修工艺及质量标准，检修项目策划不严

密；碳刷的日常巡检、定期不规范。二是隐患排查针对性不强、

流于形式，没有及早发现该处设备隐患和管理隐患。

3.碳刷打火时，正处于运行值班员两次巡检间隔之间，未能被及

时发现，也是未能避免此次事故的。

根据国家电网公司《电力生产事故规程》第2.3.3.2条款“发

2

电机组、35kV及以上输变电主设备停运，虽未引起对用户少送电

（热）或电网限电，但时间超过24h。”，将此次事故定性为一般设备

事故，责任单位：设备点检部、电气。

措施对策：

1.为提高碳刷运行稳定性，采取将目前使用的压簧式碳刷盒全部

更换为恒压式碳刷盒的技术措施。该类型碳刷盒使用金属恒压卷簧，

不需人工调节碳刷与转轴摩擦紧力，可有效避免碳刷虚接或与转轴脱

离故障，当需要进行手动调整时，可将恒压卷簧拆下更换为普通压簧

进行调整。执行人：万稳战；检查人：杨敏；完成期限：6月25

日。

2.为防止运行中碳刷打火造成爬电、放电及短路情况，新安装的

绝缘套筒外露表面及风扇外表面采取涂刷高阻绝缘覆盖漆的技术措

施。#1机待检修机会涂刷。执行人：万稳战；检查人：杨敏；完成期

限：6月25日。

3.充分利用机组临停及定期检修机会，全面检查碳刷及刷盒是否

完好，同时使用压缩空气吹扫主、副励磁刷架及集电环，测试励磁母

排及转子绕组对地绝缘，防止碳粉及其它杂质淤积产生爬电。执行人：

万稳战；检查人：杨敏；完成期限：机组停运检修期间。

4.合理策划检修项目，完善励磁设备检修文件包内容，充分利用

机组停运检修机会，测量有刷励磁发电机机组主副励磁集电环表面光

洁度和圆度，当光洁度下降到▽5以下或圆度超出0.05mm时应进行车

磨处理，减少运行中碳刷