车间定位管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强车间定位管理，确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间及参与车间定位管理的相关人员。

第三条车间定位管理应遵循以下原则：

1.规范化：车间定位应遵循国家相关标准和公司内部规定，确保定位的准确性和一致性。

2.系统化：建立完善的定位管理体系，实现定位信息的统一管理和共享。

3.动态化：根据生产需求和技术进步，及时调整和优化定位方案。

4.安全性：确保定位工作过程中的安全，防止事故发生。

第二章车间定位管理组织架构

第四条公司成立车间定位管理领导小组，负责车间定位工作的统筹规划和组织实施。

第五条车间定位管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作，包括：

1.制定车间定位管理制度和操作规程；

2.组织开展车间定位培训；

3.监督检查车间定位工作的实施；

4.协调解决车间定位工作中的问题。

第六条各车间设立车间定位管理小组，负责本车间定位工作的具体实施。

第三章车间定位管理内容

第七条车间定位管理主要包括以下内容：

1.车间布局规划：根据生产需求、设备特性、工艺流程等因素，合理规划车间布局，确保生产线的顺畅。

2.设备定位：对生产设备进行精确的定位，确保设备安装、调试和维修的准确性。

3.工具定位：对生产过程中使用的工具进行定位，确保工具的精确性和一致性。

4.物料定位：对生产过程中使用的物料进行定位，确保物料的准确供应和存储。

5.信息定位：建立车间定位信息管理系统，实现定位信息的统一管理和共享。

第八条车间布局规划应遵循以下原则：

1.优化生产流程，提高生产效率；

2.确保生产安全，减少安全隐患；

3.便于设备、工具和物料的定位和管理；

4.考虑车间扩建和改造的可行性。

第九条设备定位应遵循以下要求：

1.设备安装位置准确，符合设计要求；

2.设备安装牢固，防止振动和位移；

3.设备调试精确，确保生产顺利进行；

4.设备维修方便，提高维修效率。

第十条工具定位应遵循以下要求：

1.工具存放位置明确，便于取用；

2.工具使用规范，确保生产质量；

3.工具维护及时，延长使用寿命；

4.工具管理严格，防止丢失和损坏。

第十一条物料定位应遵循以下要求：

1.物料存放位置合理，便于取用；

2.物料标识清晰，便于识别；

3.物料存储安全，防止损坏和变质；

4.物料管理规范，防止浪费和损耗。

第十二条信息定位应遵循以下要求：

1.建立车间定位信息管理系统，实现信息共享；

2.信息更新及时，确保信息的准确性；

3.信息查询方便，提高工作效率；

4.信息安全可靠，防止信息泄露。

第四章车间定位管理流程

第十三条车间定位管理流程如下：

1.车间布局规划：由车间定位管理领导小组组织，结合生产需求、设备特性、工艺流程等因素，制定车间布局规划方案。

2.设备定位：由车间定位管理小组负责，根据设备安装、调试和维修要求，进行设备定位。

3.工具定位：由车间定位管理小组负责，根据工具使用规范，进行工具定位。

4.物料定位：由车间定位管理小组负责，根据物料存储和管理要求，进行物料定位。

5.信息定位：由车间定位管理领导小组组织，建立车间定位信息管理系统，实现信息共享。

6.车间定位检查：由车间定位管理领导小组组织，定期对车间定位工作进行监督检查，确保定位工作的顺利进行。

第五章车间定位管理培训

第十四条公司应定期组织车间定位管理培训，提高相关人员的管理水平和操作技能。

第十五条培训内容应包括：

1.车间定位管理制度和操作规程；

2.车间布局规划原则；

3.设备、工具和物料定位要求；

4.信息定位管理方法；

5.车间定位检查方法。

第六章车间定位管理考核

第十六条公司应建立健全车间定位管理考核制度，对车间定位工作进行考核。

第十七条考核内容应包括：

1.车间布局规划合理性；

2.设备、工具和物料定位准确性；

3.信息定位共享程度；

4.车间定位检查及时性；

5.车间定位管理培训效果。

第十八条考核结果应作为车间定位管理工作的评价依据，对考核不合格的部门或个人，应进行整改和培训。

第七章附则

第十九条本制度由公司车间定位管理领导小组负责解释。

第二十条本制度自发布之日起施行。

（注：本制度为示例性质，具体内容可根据公司实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强车间定位管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产区、仓库区、设备维护区等。

第三条车间定位管理应遵循以下原则：

1.科学合理：根据生产流程和实际情况，合理规划车间布局，提高空间利用