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Sheet3
垂直方向使用时选型计算
水平方向使用时选型计算
水平方向使用时选型计算
使用工况
工作台质量m1(kg)
行程长度Ls(mm)
驱动马达
加速时间t1(s)
减速机减速比i
无效行程mm
定位精度
重复定位精度
匀速运动时最低速度mm/s
减速时间s
导向面的阻力f(N)
伺服
0.3/1000mm
直线导轨的摩擦系数μ=
工件质量(kg)
电机转速r/min
需要选型确认的内容
滚珠丝杆的直径
导程
精度
轴向间隙
滚珠丝杆支撑方式
导程精度的选择
通常,滚珠丝杠的导程精度是规定的300mm的精度
为了得到±0.1/1000mm的则300mm的精度为
为了满足0.15mm无效行程的要求,必须选择轴向间隙在0.15mm一下的滚
珠丝杠。
因此,从满足轴向间隙0.15mm一下的轧制滚珠丝杠里选择轴径32mm以下
的滚珠丝杠。
从上所述,选择丝杠轴之间在32mm以下、精度等级C6的轧制滚珠丝杠。
因精度等级C6既有轧制滚珠丝杠,又有精密滚珠丝杠,在此首先选择价格
低廉的轧制滚珠丝杠。
导程选择
导程=(运动的最大速度x60x减速比i)/电机最大转速
轴向加速度a(m/s2)
工作行程加速时Fa1=μ*(m1+m2)g+(m1+m2)*a+f
滚珠丝杆最大轴向负载为Famax=Fa1
工作行程等速时Fa2=μ*(m1+m2)g+f
工作行程减速时Fa3=μ*(m1+m2)g-(m1+m2)*a+f
预选丝杆
丝杆直径d(mm)
丝杆导程Ph(mm)
丝杠轴沟槽直径d1(mm)
安装间距la(mm)(行程+丝杠螺母的长度)
与安装方法相关的系数η2
丝杠的弯曲载荷计算:
P1=η2*(d1^4/la^2)*10^4
滚珠丝杠的容许拉伸压缩负荷:
P=116*d1^2
最大轴向不得大于计算所得的弯曲载荷和容易拉伸压缩负荷。因此,满足这
些条件的滚珠丝杠在使用上没有问题。
设计最高转速:
等效最高转速:V1max=i*Vmax
丝杠的最大转速Nmax=V1max*60/Ph
由丝杠轴的危险速度所决定的容许转速
与安装方法相关的系数λ2
钢球中心直径D(mm)
由DN值所决定的容许转速
DN
N1=λ2*(d1/la^2)*10^7(r/min)
N2=DN/D(r/min)
当Nmax<N1和N2时丝杠可选
最终选择的滚珠丝杠的规格
直径mm
导程mm
电机转速的选择
电机转速n(r/min)
<n<
n
旋转扭矩的计算:
由外部负荷引起的摩擦扭矩
摩擦扭矩如下∶T1=(Fa*Ph)/2*3.14*η
传动效率η
加速时所需的扭矩
惯量:
每单位长度的丝杠轴惯量为:kg?cm2/mm
则丝杠轴全长mm
在这里,计算丝杠轴的惯量也可以自己使用圆柱体绕自身中心线旋转的转动
惯量计算公式:
m:丝杠质量kg
r:丝杠半径cm
丝杠轴的惯量Js(kg?cm2)
kg?m2
J=mr^2(kg?cm2)
作用于减速机输出端的总体惯量为:
m:丝杠负载质量,单位:kg;
Ph:丝杠导程,单位:cm;
丝杠上的负载惯量计算公式为:Jw=m(Ph/2*3.14)^2*10^-6
Jw:丝杠负载惯量,单位:kg·m2;
J=Js+Jw
角加速度:
减速机输出转速为Nm(r/min)
加速度α=(2*3.14*Nm)/(60*t1)
根据上述,加速所需要的扭矩如下∶T2=(J+Jm)*α
Jm
因此,所需扭矩如下∶
加速时
Tk=T1+T2
等速时
Tt=T1
减速时
Tg=T1-T2
需要的最大扭矩为:Nm。
折算到电机轴上的最大扭矩和转动惯量:
Ja=Jb/i^2
Ja:折算到电机轴的转动惯量
Jb:减速机输出轴端的负载转动惯量;
,折算到电机端的最大扭矩为:Ta,Nm
通常,在中低速系统中选择伺服电机进行惯量匹配时,要求负载惯量小于
FA工业自动化设备设计基础
电机转子惯量的3-5倍;在高速系统中,要求负载惯量小于或等于电机转子惯
量。交直流伺服电机略有区别,具体系数请参考供应商提供的样本。
电机功率:
电机功率的计算公式:P=T*n/9550
垂直方向使用时选型计算
上升行程加速时Fa1=(m1+m2)g+(m1+m2)*a+f
上升行程等速时Fa2=(m1+m2)g+f
上升行程减速时Fa3=(m1+m2)g-(m1+m2)*a+f
填写
550.00
50.00
1168.00
2000.00
.50
30.00
.15
.10
20.00
.15
3.00E-03
200.00
.03
1000.00
300.00
18.00
60.00
40.00
.04
1000.00
6224.00
10.00
6200.00
10.00
6176.00
10.00
6224.00
2
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