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攀钢铁水预脱硫喷吹系统管径改造合理性论证

由于攀钢I、II、V部铁水预脱硫所运用脱硫剂发生改变，喷吹管径

和喷吹参数保持不变，导致喷吹脱硫过程存在诸多不足，主要表现在以下

几个方面：

（1）脱硫枪位较高客户机吗，依据实测脱硫枪位在L6〜2.3m之间，及

外厂距罐底0.3m的枪位相比，明显较高，具体表现在脱硫喷溅较大；

2（）脱硫处理时间长，目前I、II、V部脱硫平均处理时间在22niin

左右，造成脱硫铁损及温度损失较大。

为了削减粉剂单耗、缩短处理时间和降低铁水温降，在脱硫剂配方确定

的基础上须对喷粉脱硫工艺进行优化。为此，经过具体分析以及借鉴一些

相关实践阅历，攀钢提出喷吹管径改造方案：喷吹管径和喷枪内径从32mm

减小到25nlm,下枪深度从1.2-1.5m增加到2nl铁（水液面下），具体参数改

变见表lo

攀钢I、II、V部脱硫喷吹系统现行喷吹参数和改造方案中的参数对比

见表lo

表1攀钢I、n、v部脱硫喷吹系统现行喷吹参数和改造方案的参数对

比

喷吹管径下枪深度喷吹粉

及喷枪内/铁水液助吹料罐压

喷吹参数径喷吹速度粉气比面卜压力力

现行喷吹40~60kg/0.30.5

3

参数32mmmin20kg/Nm1.215mMPaMPa

管径改造

方案的喷40飞0kg/0.30.5

3

吹参数25mmmin20kg/Nm2mMPaMPa

攀钢在管径改造方案的基础上采纳管道阻损阅历公式

W=0.0026VV+0.0049对系统管道压力损失进行了计算，得到系统总压力损

失0.33-0.38Mpa,为了进一步验证改造方案中喷吹参数的合理性，即系统

输送压力是否满意喷吹要求，为攀钢管径改造供应更多依据，重大脱硫课

题组采纳管道阻损理论计算公式（即barth压力损失理论）对运用改造方

案的喷吹参数时的系统压力损失进行了计算分析。

1系统压力损失计算

为保证系统输送压力能满意输送要求，即输送压力大于系统各项压力损

失，可以将脱硫剂顺当喷入钢液，系统输送压力〃应至少大于整个系统的

各项阻力损失的总和，即管道的阻力损失P管道阴损，熔池静压力〃熠池静压、大

气压力p⑷和料罐出口压力损失P料株出口压损之和。

计算系统压力损失选取I部脱硫工位条件为基础：喷吹管径及喷枪内径

25mm,下枪深度铁水液面下2m,喷吹速度50kg/min,粉气比18kg/Nm：

粉气质量比14.4,管道长度30m,管道弯头4个。喷吹管道结构示意图如

图1、2所示。

图1喷吹管道主视图

图2喷吹管道俯视图

计算系统压力损失如下：

1）熔池静压力：按喷枪入深度2n计算