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《GB/T37133-2025电动汽车用高压连接系统》实施指南

目录

一、《GB/T37133-2025》为何是电动汽车高压连接领域的里程碑？专家深度剖析标准变革要点

二、高压连接系统的结构设计藏着哪些安全密码？新国标为你全方位解读

三、电气性能要求大升级！《GB/T37133-2025》如何重塑行业标准？

四、材料与镀层选择有何门道？新国标引领电动汽车高压连接系统迈向长寿命时代

五、环境适应性成关键指标！《GB/T37133-2025》如何助力系统应对复杂工况？

六、试验方法与型式检验新规范，如何为高压连接系统的可靠性保驾护航？

七、新标准实施后，电动汽车高压连接系统的市场格局将迎来哪些变革？

八、企业如何依据《GB/T37133-2025》进行产品研发与创新，抢占行业制高点？

九、《GB/T37133-2025》对充电设施与电动汽车高压连接兼容性有何新要求？

十、展望未来：《GB/T37133-2025》将如何推动电动汽车高压连接技术持续进化？

一、《GB/T37133-2025》为何是电动汽车高压连接领域的里程碑？专家深度剖析标准变革要点

（一）从2018版到2025版，修订的背景与意义何在？

随着电动汽车产业的迅猛发展，对高压连接系统的性能与安全要求不断攀升。2018版标准已难以满足行业日益增长的需求，在此背景下，2025版标准应运而生。其修订意义重大，旨在进一步规范产品设计与生产，提升系统安全性与可靠性，为电动汽车高压连接领域的健康发展提供坚实保障。新修订后的标准，从多维度完善了技术要求，有助于行业形成更统一、更高质量的产品规范，推动产业朝着更安全、高效的方向迈进。

（二）相较旧版，2025版在整体框架与核心内容上有哪些突破性变化？

2025版在整体框架上进行了优化，使标准内容更具系统性和逻辑性。核心内容方面，新增了诸多关键要求。例如，在电气性能上，提高了绝缘电阻标准，明确了载流能力曲线要求；在材料与镀层方面，制定了更严格的标准以保障产品寿命；环境适应性试验种类大幅增加，涵盖高温耐久、温度快速变化等多种复杂工况。这些突破性变化，全方位提升了对高压连接系统的要求，促使企业在产品研发与生产中不断创新，以满足更高的行业标准。

（三）这些变革对电动汽车高压连接系统的设计、生产与应用将产生怎样的深远影响？

在设计环节，新变革要求设计师从源头考虑更多因素，如材料兼容性、复杂工况适应性等，促使设计更具前瞻性与可靠性。生产过程中，企业需升级设备与工艺，以满足更高的制造精度与质量标准，提升产品一致性与稳定性。应用层面，更安全可靠的高压连接系统将增强消费者对电动汽车的信心，推动电动汽车市场进一步扩大，加速行业的整体发展，促进电动汽车在更多场景下的广泛应用。

二、高压连接系统的结构设计藏着哪些安全密码？新国标为你全方位解读

（一）外观与标识要求背后，隐藏着怎样的安全考量？

新国标对高压连接系统的外观与标识有着明确要求。外观需无损伤、变形等缺陷，这能确保系统在使用过程中，不因外观瑕疵而引发电气安全问题，如防止因外壳破损导致的漏电风险。标识方面，要求清晰标注高压警示等信息，且高压连接器及线缆常采用橙色等醒目颜色，目的是在车辆维护、检修或意外情况下，能让人员迅速识别高压部件，提高操作安全性，有效避免误触高压部分带来的安全隐患。

（二）防护等级的规定如何保障系统在不同场景下的安全运行？

防护等级规定是保障系统安全运行的关键。正常连接时，高压连接系统需满足IPXXD防护等级，防止外物侵入，确保在日常使用环境中，如车辆行驶时的灰尘、异物等不会影响系统正常工作，避免短路等故障发生。若系统可手动断开，非连接状态下各部分需满足IPXXB防护等级，防止人员意外接触到内部带电部件，为人员安全提供保障，使系统在不同使用场景下都能有效防护，降低安全风险。

（三）高压互锁功能的结构设计原理及其重要性体现在哪？

高压互锁功能通过特定的结构设计，确保在高压连接系统连接时，功率接触件先接通，信号/控制接触件后接通；断开时则相反。其原理是利用这一先后顺序，避免在连接或断开瞬间产生电弧，防止对设备造成损坏以及对人员造成伤害。此功能极为重要，能有效提升系统在插拔过程中的安全性，降低因操作不当引发的电气事故风险，保障电动汽车高压系统的稳定运行，为整车安全提供关键保障。

三、电气性能要求大升级！《GB/T37133-2025》如何重塑行业标准？

（一）绝缘电阻、耐电压等关键电气指标大幅提升，意味着什么？

绝缘电阻要求提升至≥100MΩ，这极大增强了系统对电流泄漏的阻挡能力，降低了漏电风险，保障人员与设备安全。耐电压方面，需承受更高的试验电压，如基本绝缘为2U+1000V（rms）@60s，双重绝缘为2U+3250V（rms