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轮胎式起重机司机上岗培训教案

轮胎式起重机司机上岗培训教案一：基础操作与安全规范

课程目标

1.掌握轮胎式起重机的基本构造和工作原理

2.熟悉安全操作规程和日常维护要求

3.理解常见故障的判断和处理方法

4.培养安全意识和应急处理能力

课程时长

8小时（理论4小时+实操4小时）

教学大纲

一、轮胎式起重机概述（1小时）

1.1产品分类与型号识别

-不同吨位和功能特点的轮胎起重机

-主要技术参数（起重量、工作半径、臂长等）

-型号命名规则与识别方法

1.2主要构造组成

-动力系统（发动机、离合器、变速箱）

-司机室（操纵系统、仪表显示）

-工作机构（起升、变幅、回转、行走）

-钢结构（主臂、副臂、车架）

1.3工作原理

-动力传递过程

-各机构协同工作方式

-起重过程力学分析（力矩平衡）

二、安全操作规程（2小时）

2.1起重作业前的准备

-车辆检查清单（重点检查项目）

-工作场地评估要点

-天气条件与作业环境要求

-安全装置测试方法（力矩限制器、高度限位等）

2.2正常操作流程

-启动与预热程序

-起重过程操作要点（五不吊原则）

-变幅与回转操作规范

-行走作业注意事项（转弯与坡道）

2.3特殊工况操作

-高风作业限制与应对

-偏心载荷处理方法

-近距离障碍物作业要求

-多机协同作业注意事项

2.4应急情况处置

-制动失效应急措施

-发动机故障处理流程

-断绳防坠措施

-紧急停止操作

三、日常维护与保养（1小时）

3.1日常检查项目

-润滑系统检查

-液压系统泄漏检测

-轮胎气压与磨损情况

-电气系统绝缘测试

3.2常规保养要求

-换季保养注意事项

-长期停放维护要点

-易损件更换周期

-保养记录填写规范

四、常见故障诊断（1小时）

4.1故障判断方法

-听、看、摸、闻四步诊断法

-仪表显示与异常信号分析

-故障排除基本流程

4.2常见问题处理

-起升无力故障分析

-变幅卡滞原因排查

-行走异响问题诊断

-油液泄漏应急处理

五、实操训练（4小时）

5.1基本操作训练

-启动与停止操作

-基本移动练习（直线与曲线）

-轻载起吊与落放

-变幅与回转基本控制

5.2复合操作训练

-多点吊装模拟

-不同半径起重作业

-特殊角度放置操作

-行走与变幅组合动作

5.3安全演练

-紧急制动操作

-主臂放倒练习

-断电应急处理

-场地应急疏散

教学资源

1.轮胎式起重机实物1台

2.教学演示板（构造图、操作流程图）

3.安全操作手册（电子版与纸质版）

4.故障案例集（图文版）

5.视频教学资料（操作演示与事故分析）

评估方式

1.理论考核（笔试/口试，占比40%）

2.实操考核（标准化操作评分，占比60%）

3.安全知识问答（占比20%）

附录

1.轮胎起重机操作检查清单

2.安全警示标识规范

3.维护保养记录表模板

4.常见故障速查手册

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轮胎式起重机司机上岗培训教案二：高级操作与故障诊断

课程目标

1.掌握复杂工况下的起重作业技术

2.熟练进行故障诊断与应急处理

3.理解液压与电气系统工作原理

4.培养设备健康管理能力

课程时长

8小时（理论4小时+实操4小时）

教学大纲

一、复杂工况作业技术（2小时）

1.1高难度起重作业

-超长物料的搬运方法

-特殊形状物体的吊装技术

-狭窄场地的起重方案设计

-极端角度的放置操作

1.2不规则载荷处理

-偏心载荷计算与平衡

-动态载荷影响分析

-不规则形状重心确定方法

-安全监控要点

1.3多机协同作业

-指挥信号标准化

-工作半径协调

-载荷分配原则

-应急联络机制

二、液压系统深度解析（1.5小时）

2.1液压系统工作原理

-压力传递与控制

-流量调节机制

-液压元件功能分析（泵、阀、马达）

-油液选择与过滤标准

2.2常见故障诊断

-压力不足原因分析

-流量异常判断方法

-泄漏点定位技巧

-油液污染检测与处理

2.3维护要点

-定期油液检测标准

-压力表校准要求

-管路检查方法

-高压管更换注意事项

三、电气系统故障诊断（1.5小时）

3.1电气系统构成

-控制线路图解读

-传感器工作原理

-电气保护装置功能

-供电系统特点

3.2常见电气故障

-无法启动故障排查

-指示灯异常分析

-电气互锁失效处理

-控制失灵诊断

3.3维护保养要求

-接地电阻检测标准

-绝缘性能测试方法

-线束检查要点

-防雷击措施

四、设备健康管理（1小时）

4.1状态监测技术

-关键部件磨损监测方法

-振动信号分析

-温度异常检测

-油液理化指标变化趋势

4.2预防性维护策略

-基于状态的维护模型

-易损件寿命周期管理

-起重机载荷累积效应

-延长使用寿命方法

五、高级实操训练（4小时）

5.1复杂工况模拟

-狭窄场地多点吊装

-高空障碍物绕行作业

-超长物件分段吊装

-不规则载荷平衡控制

5.2故障应急处理