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活性炭碳化工上岗培训教案

活性炭碳化工上岗培训教案一：工艺原理与操作技能

课程标题：活性炭碳化工生产基础与操作实务

培训对象：新入职活性炭生产操作人员

培训目标：

1.掌握活性炭的基本性质及碳化工工艺流程。

2.熟悉生产设备的工作原理及安全操作规程。

3.了解质量控制要点及常见故障处理方法。

培训时长：4天（每天6小时）

课程内容：

第一天：活性炭的基本性质与碳化工原理

模块1：活性炭的基本性质

-定义与分类：介绍活性炭的定义、分类方法（按原料、形状、应用等）。

-物理性质：孔隙结构（微孔、中孔、大孔）、比表面积、吸附性能等。

-化学性质：表面化学性质（官能团）、酸碱性、化学稳定性。

-应用领域：水处理、空气净化、催化剂载体等。

教学方式：理论讲解、图片展示、案例分析

模块2：碳化工工艺流程

-原料选择：木质、煤质、果壳、煤焦油等原料的特性及选择标准。

-生产流程：活化工艺（物理活化、化学活化）、后处理（洗涤、干燥、筛分）。

-工艺原理：活化过程中的化学反应、温度压力控制、活化剂的作用。

教学方式：流程图讲解、实验视频、小组讨论

模块3：安全生产概述

-危险源识别：高温、高压、易燃易爆物质、化学活化剂等。

-安全规程：个人防护装备（PPE）、应急处理措施、设备操作安全。

-事故案例分析：典型事故案例分析及预防措施。

教学方式：案例分析、安全演练、视频教学

第二天：生产设备与操作技能

模块1：主要生产设备

-活化炉：种类（固定床、流化床）、工作原理、操作要点。

-干燥机：种类（热风干燥、真空干燥）、工作原理、操作要点。

-筛分设备：振动筛、旋转筛的工作原理及操作要点。

-其他辅助设备：泵、风机、储罐等。

教学方式：设备实物展示、操作视频、实操演练

模块2：设备操作技能

-活化炉操作：温度控制、压力调节、活化剂添加、排渣操作。

-干燥机操作：温度控制、湿度调节、进出料控制。

-筛分设备操作：筛孔选择、振动频率调节、物料输送控制。

-辅助设备操作：泵的启动与停止、风机的运行调节、储罐的加料与排空。

教学方式：实操训练、师傅带徒、操作手册学习

模块3：设备维护与保养

-日常维护：清洁、检查、润滑。

-定期保养：更换易损件、校准仪表、设备检修。

-故障排除：常见故障现象、原因分析、解决方法。

教学方式：故障模拟、维修实操、维护手册学习

第三天：质量控制与工艺优化

模块1：质量控制要点

-原料检验：水分、灰分、挥发分等指标的检测方法。

-生产过程控制：活化温度、时间、活化剂用量、干燥温度、筛分效果等。

-成品检验：比表面积、孔隙结构、强度、灰分等指标的检测方法。

教学方式：检测仪器操作、数据分析、质量控制手册学习

模块2：工艺优化

-参数调整：根据产品质量要求，调整活化、干燥、筛分等工艺参数。

-节能降耗：优化操作流程，降低能源消耗和活化剂用量。

-环保措施：废气处理、废水处理、固体废弃物处理。

教学方式：案例讨论、工艺模拟、环保技术讲解

模块3：常见问题与解决方案

-活化不充分：原因分析（温度、时间、活化剂等）、解决方法。

-干燥不均匀：原因分析（温度、气流分布等）、解决方法。

-筛分效果差：原因分析（筛孔选择、振动频率等）、解决方法。

教学方式：问题分析、解决方案讨论、实操演练

第四天：综合实操与考核

模块1：综合实操

-全套工艺操作：从原料处理到成品包装的全过程操作。

-故障处理：模拟常见故障，进行应急处理演练。

-安全操作：PPE使用、应急设备操作、事故报告流程。

教学方式：实操训练、师傅带徒、安全演练

模块2：考核评估

-理论考核：笔试，内容包括活性炭性质、工艺流程、安全规程等。

-实操考核：模拟生产操作，评估操作技能和故障处理能力。

-综合评估：结合理论考核和实操考核，综合评定培训效果。

教学方式：笔试、实操考核、综合评估

培训总结：

-回顾培训内容，强调关键操作点和安全注意事项。

-提供参考资料，鼓励学员持续学习和提升。

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活性炭碳化工上岗培训教案二：安全管理与环保要求

课程标题：活性炭碳化工生产安全管理与环保实务

培训对象：新入职活性炭生产操作人员及管理人员

培训目标：

1.掌握活性炭碳化工生产中的安全风险及预防措施。

2.了解环保法规及废气、废水、固废处理技术。

3.熟悉应急预案及事故处理流程。

培训时长：3天（每天6小时）

课程内容：

第一天：安全生产与风险控制

模块1：安全生产管理体系

-安全生产责任制：企业安全生产管理制度、各级人员职责。

-安全操作规程：设备操作规程、工艺操作规程、应急处置规程。

-安全培训教育：三级安全教育、日常安全培训、特种作业培训。

教学方式：制度讲解、案例分析、培训记录学习

模块2：危险源辨识与风险评估

-危险源分类：高温、高压、易燃易爆、化学危险品、机械伤害等。

-风险评估方法：风