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橡胶成型工上岗培训教案
教案一:橡胶成型工上岗培训——基础理论与实操技能
一、课程名称
橡胶成型工上岗培训——基础理论与实操技能
二、培训对象
新入职橡胶成型工
三、培训目标
1.掌握橡胶成型的基本原理和工艺流程。
2.熟悉橡胶成型设备的结构、操作方法和维护保养。
3.学会基本的橡胶原料处理和配方调整。
4.掌握橡胶成型过程中的质量控制和故障排除。
5.了解安全生产规范和应急处理措施。
四、培训时间
5天(每天8小时)
五、培训内容
第一天:橡胶成型基础理论
1.橡胶材料概述
-橡胶的分类(天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶)
-橡胶的物理化学性质(弹性、粘弹性、耐热性、耐候性等)
-橡胶原材料(生胶、促进剂、硫化剂、填料、油等)的种类和作用
2.橡胶配方设计
-基本配方组成和比例
-配方设计的原则和方法
-常用助剂的特性和应用
3.橡胶成型工艺流程
-混炼工艺(开炼、压片、捏炼等)
-胶料准备(塑炼、混炼、调温等)
-成型方法(压延成型、挤出成型、模压成型、注塑成型等)
4.橡胶成型设备概述
-开炼机、压延机、密炼机、挤出机、注塑机等设备的结构和工作原理
5.安全生产基础知识
-车间安全规范
-橡胶成型过程中的危险因素
-个人防护用品的使用和维护
课堂练习:
-橡胶配方计算练习
-橡胶成型工艺流程图绘制
第二天:橡胶成型设备操作与维护
1.开炼机操作与维护
-开炼机的结构和工作原理
-开炼机的操作步骤和注意事项
-开炼机的日常维护和常见故障排除
2.压延机操作与维护
-压延机的结构和工作原理
-压延机的操作步骤和注意事项
-压延机的日常维护和常见故障排除
3.密炼机操作与维护
-密炼机的结构和工作原理
-密炼机的操作步骤和注意事项
-密炼机的日常维护和常见故障排除
4.挤出机操作与维护
-挤出机的结构和工作原理
-挤出机的操作步骤和注意事项
-挤出机的日常维护和常见故障排除
5.注塑机操作与维护
-注塑机的结构和工作原理
-注塑机的操作步骤和注意事项
-注塑机的日常维护和常见故障排除
课堂练习:
-模拟操作橡胶成型设备
-设备维护保养记录填写
第三天:橡胶成型工艺实操
1.胶料制备
-胶料的塑炼和混炼
-胶料的调温和控制
-胶料的检验和调整
2.压延成型
-压延机的准备和调试
-胶料的压延和厚度控制
-压延胶片的检验和调整
3.挤出成型
-挤出机的准备和调试
-挤出胶管的成型和尺寸控制
-挤出胶管的检验和调整
4.模压成型
-模压机的准备和调试
-胶料的模压和厚度控制
-模压胶件的检验和调整
5.注塑成型
-注塑机的准备和调试
-胶料的注塑和尺寸控制
-注塑胶件的检验和调整
课堂练习:
-实际操作橡胶成型设备
-成型胶件的检验和调整
第四天:质量控制与故障排除
1.质量控制标准
-胶料的质量控制标准
-成型胶件的质量控制标准
-检验方法和工具
2.常见质量问题分析
-胶料质量问题(如粘度不均、硫化不充分等)
-成型胶件质量问题(如尺寸偏差、表面缺陷等)
3.故障排除方法
-设备故障的识别和排除
-工艺参数的调整和优化
-质量问题的根本原因分析
4.案例分析
-实际生产中的质量问题和故障案例
-问题原因分析和解决方法
课堂练习:
-质量问题分析练习
-故障排除方案制定
第五天:安全生产与应急处理
1.安全生产规范
-车间安全操作规程
-设备安全操作规程
-个人防护用品的使用和维护
2.危险因素识别与预防
-橡胶成型过程中的危险因素
-危险因素的预防措施
3.应急处理措施
-火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理
-应急预案的制定和演练
4.安全培训考核
-安全知识测试
-实际操作考核
课堂练习:
-安全应急演练
-安全知识考核
六、考核方式
1.理论知识考核(笔试)
2.实操技能考核(实际操作)
3.安全知识考核(口试)
七、培训教材
1.《橡胶成型工艺学》
2.《橡胶成型设备操作与维护》
3.《橡胶成型质量控制与故障排除》
4.《橡胶成型安全生产手册》
---
教案二:橡胶成型工上岗培训——高级技能与生产管理
一、课程名称
橡胶成型工上岗培训——高级技能与生产管理
二、培训对象
有一定基础的橡胶成型工
三、培训目标
1.掌握高级橡胶成型工艺和技术。
2.熟悉橡胶成型设备的复杂操作和故障排除。
3.学会胶料的优化配方设计和性能提升。
4.掌握生产过程的质量控制和管理。
5.了解橡胶成型行业的市场趋势和发展方向。
四、培训时间
5天(每天8小时)
五、培训内容
第一天:高级橡胶成型工艺与技术
1.复杂橡胶成型工艺
-复合成型(多层成型、夹层成型等)
-特殊成型技术(如微发泡成型、纳米复合成型等)
-高性能橡胶材料的成型工艺
2.胶料配方优化
-高性能助剂的应用(如纳米填料、新型硫化剂等)
-配方设计的创新方法
-性能测试与优化
3.成型
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