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模具工上岗培训教案

模具工上岗培训教案一：基础技能与操作规范

课程名称：模具工基础技能与操作规范

培训目标：

1.使学员掌握模具制造的基本知识和技能。

2.了解模具的种类、结构和功能。

3.掌握模具加工的基本操作流程。

4.熟悉模具装配、调试和维护的基本要求。

5.提升学员的安全意识和操作规范性。

培训对象：

-新入职模具工

-无模具制造经验的学员

培训时长：

-5天（每天8小时）

培训内容：

第一天：模具基础知识

1.模具概述

-模具的定义、分类（冲压模、注塑模、压铸模等）

-模具在工业生产中的作用和意义

-模具制造的发展趋势

2.模具结构

-模具的基本组成部分（型腔、型芯、模架、导向机构、抽芯机构等）

-各部分的功能和作用

-模具材料的选用原则

3.模具图纸识读

-模具总装图、零件图的基本识读方法

-尺寸标注、公差配合的理解

-技术要求的标注和解读

第二天：模具加工基础

1.加工设备介绍

-数控铣床、车床、电火花机床的基本操作

-加工中心的原理和编程基础

-常用刀具的种类、选用和刃磨

2.加工工艺

-模具零件的加工流程

-数控铣削的工艺参数设置

-电火花加工的原理和应用

3.加工质量检测

-尺寸测量工具的使用（卡尺、千分尺等）

-表面粗糙度的检测方法

-形位公差的检测与评定

第三天：模具装配与调试

1.装配前的准备

-零件的清理和检查

-装配工具的使用（扳手、压装机等）

-装配顺序的确定

2.模具装配

-模具的装配流程

-关键部件的装配要点（如导向机构、抽芯机构）

-装配中的常见问题及解决方法

3.模具调试

-调试前的检查项目

-调试过程中的参数调整

-调试后的试模和问题分析

第四天：模具维护与保养

1.日常维护

-清理和润滑

-零件的检查和更换

-装配结构的紧固和调整

2.故障排除

-常见故障的类型和原因分析

-故障的诊断和修复方法

-预防性维护措施

3.安全操作规范

-操作前的安全检查

-操作过程中的安全注意事项

-应急处理措施

第五天：综合实践与考核

1.综合实践

-模具零件的加工实践

-模具的装配与调试实践

-问题解决能力的提升

2.考核

-理论知识考核（模具基础知识、加工工艺等）

-实践操作考核（零件加工、模具装配等）

-安全操作考核

3.培训总结

-学员心得分享

-培训效果评估

-后续学习建议

培训方法：

-理论讲解：结合PPT、视频等多媒体手段进行讲解。

-实践操作：在实训车间进行实际操作训练。

-案例分析：通过实际案例分析，提升学员的问题解决能力。

-互动讨论：鼓励学员积极参与讨论，分享经验。

考核方式：

-理论考核：笔试或在线测试，占总成绩的30%。

-实践考核：实际操作考核，占总成绩的50%。

-安全操作考核：现场提问和演示，占总成绩的20%。

培训材料：

-模具制造基础教材

-模具图纸集

-加工设备操作手册

-模具装配与调试手册

-安全操作规范手册

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模具工上岗培训教案二：高级技能与生产管理

课程名称：模具工高级技能与生产管理

培训目标：

1.提升学员的模具制造高级技能。

2.掌握模具生产的工艺优化和管理方法。

3.熟悉模具质量控制体系。

4.了解模具生产的成本控制和效率提升策略。

5.培养学员的生产管理和团队协作能力。

培训对象：

-具备一定模具制造经验的学员

-模具技术员、生产主管等

培训时长：

-7天（每天8小时）

培训内容：

第一天：高级模具加工技术

1.复杂模具加工

-高精度模具的加工技术

-多轴联动的编程和操作

-微细加工技术

2.特种加工技术

-激光加工的应用

-电化学加工的原理和应用

-高速切削技术

3.加工工艺优化

-加工路径的优化

-刀具寿命的管理

-能耗的降低

第二天：模具质量控制体系

1.质量管理体系

-ISO9001质量管理体系的介绍

-模具质量控制流程

-质量标准的制定和执行

2.检测技术

-三坐标测量机的应用

-首件检验和过程检验

-尺寸链的检测与分析

3.质量问题的分析与解决

-常见质量问题的类型和原因

-质量问题的诊断方法

-质量改进措施

第三天：模具生产管理

1.生产计划与调度

-生产计划的制定

-资源的合理分配

-生产进度的控制

2.生产流程优化

-生产线布局的优化

-生产节拍的提升

-精益生产的实施

3.团队协作与沟通

-团队建设的要点

-沟通技巧的提升

-冲突管理

第四天：模具成本控制

1.成本构成分析

-材料成本的控制

-加工成本的控制

-装配成本的控制

2.成本优化策略

-设计优化

-工艺优化

-资源优化

3.成本核算与分析

-成本核算的方法

-成本分析的工具

-成本控制的效果评估

第五天：模具维护与升级

1.模具维护策略

-预防性维护计划的制定

-维护记录的管理

-维护效果的评价

2.模具升级改造

-模具升级的必要性

-升级改造的技术路线

-升级后