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粗纱工上岗培训教案
粗纱工上岗培训教案一：技能操作与安全规范
一、培训目标
1.知识目标：掌握粗纱机的结构原理、工艺流程及主要部件功能；熟悉粗纱生产中的常见质量问题及预防措施。
2.技能目标：能够独立完成粗纱机的开机、运行、关机操作；掌握粗纱张力、卷绕、排条等关键工艺参数的调整方法。
3.安全目标：熟悉车间安全规范，掌握紧急停机及突发事件处理流程，确保操作过程零事故。
二、培训对象
新入职粗纱工，无纺织行业经验。
三、培训时间
5天（每日6小时，含理论讲解与实操）。
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1.课程内容与实施
模块一：粗纱机结构与原理（理论+实操）
（1）粗纱机概述
-内容：粗纱机的分类（环锭、并条式）、主要型号（如FA506型）及适用范围。
-教学方式：多媒体演示+实物讲解，重点解析牵伸机构、卷绕机构、加捻机构的工作原理。
-实操：学员分组观察机器各部件，记录名称及功能，教师逐项讲解。
（2）核心部件详解
-内容：
-牵伸系统：双皮圈牵伸、锥形齿轮传动比计算；
-卷绕系统：导纱板角度对粗纱直径的影响；
-加捻系统：锭子转速与捻度关系。
-教学方式：动画演示+部件拆解（安全前提下），结合公式推导（如捻度公式T=Ne×Cotα）。
-考核：填写部件功能表，教师抽查提问。
模块二：工艺流程与参数设定
（1）粗纱生产流程
-内容：开松→混合→喂入→牵伸→加捻→卷绕→成品。
-教学方式：流程图解析，结合车间实拍视频展示各工序状态。
（2）关键工艺参数
-内容：
-牵伸倍数：对粗纱均匀度的作用；
-粗纱张力：前区、后区张力差异控制；
-卷绕密度：影响筒纱稳定性。
-实操：学员在教师指导下调整参数，观察粗纱质量变化（如条干不匀率）。
考核：参数调整模拟题，要求学员计算并说明调整依据。
模块三：安全操作与应急处理
（1）安全规范
-内容：
-个人防护：防护眼镜、手套使用标准；
-设备检查：开机前润滑、安全罩确认流程；
-断头处理：禁止手拉锭子的原因及正确方法。
-教学方式：情景模拟（如发现齿轮异响时的处理步骤）。
（2）常见故障及解决
-内容：
-断头：皮圈脱落、钢丝圈断裂的排查；
-卷绕异常：筒纱偏心或松脱的调整。
-实操：教师演示故障排查流程，学员分组练习。
考核：安全知识问答+故障模拟处理评分。
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2.评估方式
-理论：笔试（单选/判断题，占40%）；
-实操：技能考核（参数调整、故障处理，占60%）；
-综合：安全操作考核（含情景模拟，占20%）。
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粗纱工上岗培训教案二：质量管理与工艺优化
一、培训目标
1.知识目标：理解粗纱质量指标（条干、捻度、毛羽）的检测标准及影响因素；掌握工艺优化对质量提升的作用。
2.技能目标：熟练使用条干均匀度测试仪、捻度仪等设备；能根据质量数据调整工艺参数。
3.优化目标：培养学员分析质量问题的能力，提出改进建议，减少次品率。
二、培训对象
具备基础操作技能的粗纱工，需提升质量管控能力。
三、培训时间
4天（每日6小时，含理论+实验室实操）。
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1.课程内容与实施
模块一：粗纱质量标准与检测
（1）质量指标解析
-内容：
-条干均匀度：CV值计算及合格范围；
-捻度：捻度强度与毛羽的关系；
-毛羽：等级划分及对织物外观的影响。
-教学方式：实验室演示（测试仪操作），结合织物实物对比讲解。
（2）检测方法
-内容：
-条干仪：取样部位、测试速度设定；
-捻度仪：单锭测试步骤。
-实操：学员独立完成5个样品检测，教师记录数据并分析。
考核：检测操作评分（准确率+规范性），提交检测报告。
模块二：工艺参数对质量的影响
（1）牵伸系统优化
-内容：
-皮圈压力：过紧/过松对条干的影响；
-隔距块配置：不同原料的配置差异。
-教学方式：案例对比（如棉纱与化纤纱的工艺差异）。
（2）卷绕密度调整
-内容：密度过大/过小对筒纱的影响；
-实操：分组调整卷绕密度，观察筒纱形态差异。
考核：工艺优化方案设计（需说明理论依据，占40%）。
模块三：质量问题的根源分析
（1）常见质量问题案例
-内容：
-细节不匀：齿轮磨损的原因；
-毛羽超标：钢丝圈材质选择。
-教学方式：故障照片展示，分组讨论根源。
（2）改进措施
-内容：
-预防性维护：定期校准张力装置；
-原料适配：不同纤维的工艺曲线调整。
-实操：模拟制定改进计划（如次品率超标的解决方案）。
考核：改进方案答辩（教师提问，占60%）。
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2.评估方式
-质量检测：实操考核（占50%）；
-工艺优化方案：可行性评估（占30%）；
-问题分析能力：答辩表现（占20%）。
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这两份教案分别侧重基础操作与质量提升，均包含理论、实操、考核三部分，符合企业培训需求。
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