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振动碾司机、潜孔钻司机、凿岩台车工安全操作规程
一、振动碾司机安全操作规程
1.振动碾司机应经过专门培训,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.作业前,检查和调整振动碾各部位及作业参数,保证设备的正常技术状况和作业性能。
3.在振动碾发动机没有熄火,碾轮无支垫三角止滑木的情况下,严禁在机身下进行检修和从事润滑,调整和维修等其他工作。
4.振动碾应停放在平坦,坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时,前后轮应垫稳三角止滑木。
5.为振动碾辅助工作的其他人员,应与司机密切配合,不应在辗轮前方行走或工作,应在辗轮行走的侧面,并要注意压路机转向。
6.在行驶作业中,当机上蜂鸣器发生鸣叫时,应立即停车检查,待故障排除后方可继续运行工作。
7.驾驶人员应爱护振动碾,当班作业完成后,应及时予以清洗,切实做到保持其零部件,附属装置,随机工器具的完整齐全。
8.机上灯光应确保齐全完好,使夜间或在洞内作业时作业场地能有足够的照明。
9.发动机未停止运转前,司机不应离开驾驶室。
10.严禁酒后开车,加油时禁止吸烟。
11.不应在超过20°的斜坡路面上强行行驶,在高速行驶时,不应急转弯,避免严重损坏行走装置。
12.工作完毕应及时做好振动碾的清洁,润滑,调整,紧固和防腐工作。
二、潜孔钻司机安全操作规程
1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。
3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。
4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。
5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。
6.应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。
7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。
8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。
9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。
10.开机前应充分做好以下各项准备工作：
10.1要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。
10.2润滑部位应加注润滑油(脂)；
10.3接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。
10.4接好风管,风压应达到490KPa～588KPa。
10.5进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。
11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。
13.当气压低于392KPa时,应停止钻孔。
14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。
15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。
16.钻机行走应符合下列安全规定：
16.1行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。
16.2查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。
16.3行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。
16.4在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。
16.5行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。
16.6转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难
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