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衬层成型工上岗培训教案

教案一：衬层成型工上岗培训——基础技能与操作规范

课程标题

衬层成型工上岗培训——基础技能与操作规范

培训目标

1.知识目标：使学员掌握衬层成型工艺的基本原理、材料特性及设备操作流程。

2.技能目标：学员能够独立完成衬层成型的准备、操作及质量检验工作，熟悉常见故障的排查与处理。

3.安全目标：强化学员的安全意识，掌握设备安全操作规程及应急处理措施。

培训对象

新入职衬层成型工，无相关工作经验，需具备基本的机械操作能力和学习能力。

培训时长

4天（每天8小时，含理论讲解与实操训练）

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课程大纲

第一天：衬层成型工艺概述与材料认知

1.1工艺原理介绍（2小时）

-衬层成型的定义及用途（如防腐、耐磨、密封等场景）

-不同成型工艺的分类（如热压成型、冷压成型、喷涂成型等）

-衬层材料的物理化学特性（如橡胶衬里、玻璃钢衬里、塑料衬里等）

-重点讲解常用材料的耐腐蚀性、耐温性、弹性模量等关键指标

-成型工艺流程图解析（从原料准备到成品检验的全过程）

1.2设备认知与安全操作（3小时）

-主要设备介绍（如成型机、加热炉、搅拌机、检验仪器等）

-设备结构图解析（重点展示核心部件如加热元件、模压腔、传动系统等）

-安全操作规程（

-设备启动前的检查步骤（电源、气路、润滑系统等）

-操作中的注意事项（如高温设备隔热、机械防护罩的使用）

-停机后的维护要求（清洁、润滑、存储）

-应急预案（如设备过热、材料泄漏、火灾等情况的处理流程）

实操训练（1小时）

-设备模拟操作（使用教学模型或关闭电源的实机）

-个人防护装备（PPE）的正确穿戴（如耐高温手套、防护眼镜、防静电服）

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第二天：衬层成型工艺实操与质量控制

2.1基础成型操作（4小时）

-原料准备（称量、混合、预热等步骤）

-不同材料的混合比例及搅拌技巧（如橡胶衬里需避免过度搅拌）

-成型过程控制（温度、压力、时间的调节）

-热压成型的温度曲线绘制（如玻璃钢衬里需分层升温）

-冷压成型的压力控制（如塑料衬里需分段加压）

-成型缺陷分析（如气泡、分层、变形等常见问题的原因及解决方法）

2.2质量检验方法（3小时）

-外观检验（尺寸偏差、表面平整度、颜色均匀性等）

-物理性能测试（拉伸强度、硬度、耐压性等）

-使用便携式检测仪器的操作演示（如硬度计、拉力测试仪）

-无损检测技术简介（如超声波检测、X射线探伤等适用于复杂结构件）

实操训练（1小时）

-小批量衬层成型（分组完成，记录工艺参数并检验成果）

-质量问题排查（对成型缺陷进行原因分析，提出改进方案）

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第三天：常见故障排查与维护保养

3.1设备常见故障分析（3小时）

-加热系统故障（如加热不均、温度失控）

-机械传动故障（如异响、卡顿、泄漏）

-控制系统故障（如传感器失灵、程序错误）

-故障排查步骤（观察现象→分模块检查→替换法验证）

3.2设备维护保养（3小时）

-日常维护（清洁、润滑、紧固）

-定期保养（校准传感器、更换易损件）

-维护记录的填写规范（如设备编号、保养时间、更换部件等）

实操训练（1小时）

-模拟故障排除（教师预设问题，学员分组解决）

-设备保养实操（按保养手册完成指定项目的检查与维护）

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第四天：安全规范与综合技能考核

4.1安全案例分析（2小时）

-历年典型事故回顾（如操作不当导致的烫伤、机械伤害等）

-安全文化建设（如“三不伤害”原则的贯彻）

4.2综合技能考核（3小时）

-理论考试（选择题、判断题、简答题，覆盖课程核心知识点）

-实操考核（

-独立完成衬层成型全过程（含原料准备、操作、检验）

-故障排除能力测试（限时解决预设问题）

-安全操作考核（模拟紧急情况，检验应急处理能力）

结业总结（1小时）

-学员心得分享

-企业生产要求强调（如交货期、质量标准等）

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考核标准

-理论考试：≥80分（合格）

-实操考核：≥85分（合格）

-安全操作：无重大失误（合格）

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教案二：衬层成型工上岗培训——高效生产与工艺优化

课程标题

衬层成型工上岗培训——高效生产与工艺优化

培训目标

1.知识目标：学员掌握衬层成型工艺的高级操作技巧，理解生产效率与质量的关系。

2.技能目标：学员能够通过工艺参数调整实现高效生产，并具备初步的工艺优化能力。

3.管理目标：培养学员的成本意识，学会平衡生产效率与资源消耗。

培训对象

有一定基础的衬层成型工，需提升技能以适应高效率、高精度生产需求。

培训时长

3天（每天8小时，含理论深化与实战演练）

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课程大纲

第一天：高效生产的核心要素

1.1生产效率与质量的关系（2小时）

-成型周期分析与优化（如减少等待时间、缩短冷却时间）

-多品种混线生产（如何调整工艺以适应不同规格衬里）

-资源利用率提升（如加热能源的节约、材料的边角料利用）

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