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玻璃钢制品手糊工岗位责任制
责任制一:玻璃钢制品手糊工岗位责任制(侧重生产操作与质量控制)
一、岗位职责概述
玻璃钢制品手糊工负责按照产品设计图纸和技术要求,使用手糊工艺方法制作玻璃钢制品。其工作内容涵盖材料准备、模具清理、胶粘剂调配、玻璃布铺设、表面处理及成品检验等环节。该岗位要求操作人员具备熟练的手糊技能,严格遵循工艺规范,确保产品质量符合标准。
二、具体职责内容
1.材料准备与检查
-负责按生产计划提前领取所需玻璃纤维布、胶粘剂(如环氧树脂、促进剂等)、辅助材料(如脱模剂、固化剂),并检查材料的保质期和性能指标。
-确保材料储存环境符合要求,避免阳光直射、高温或潮湿影响材料性能。
-对材料进行抽样检测,如发现质量问题(如玻璃布破损、胶粘剂变质),立即停止使用并上报车间主管。
2.模具准备与清理
-每日生产前,对模具进行彻底清理,去除残留的胶粘剂、脱模剂及灰尘,确保模具表面平整无污染。
-检查模具结构是否完好,如有变形或损坏,及时报修。
-根据需要涂抹适量的脱模剂,均匀分布,避免漏涂或堆积。
3.胶粘剂调配与混合
-严格按照工艺配方比例调配胶粘剂,先称量主剂(如环氧树脂),再缓慢加入固化剂和促进剂,避免误差。
-搅拌均匀,确保胶粘剂无气泡和杂质,混合后的胶粘剂需静置一段时间(如5-10分钟)以消除气泡。
-记录胶粘剂调配时间及剩余量,避免过期浪费。
4.玻璃布铺设与粘合
-根据图纸要求,分层铺设玻璃布,每层铺设后需用刮板压实,排除气泡,确保胶粘剂充分浸润纤维。
-注意玻璃布的搭接宽度,一般不小于50mm,避免边缘脱粘。
-对于复杂结构部位,使用专用工具辅助铺设,确保覆盖完整无遗漏。
5.固化与脱模
-按照工艺要求控制固化温度和时间,如需加热,需逐步升温并定时检查固化程度。
-固化完成后,待冷却至室温后,小心脱模,避免划伤制品表面。
-脱模后的制品需放置在指定区域,防止二次污染。
6.表面处理与检验
-对制品表面进行打磨,去除毛刺和树脂堆积处,确保表面光滑。
-检查制品是否存在分层、脱粘、气泡等缺陷,对轻微缺陷进行修补。
-按照质量标准进行尺寸测量和外观检验,填写检验记录,合格后方可入库。
7.安全生产与环境卫生
-佩戴必要的防护用品,如防护眼镜、手套、口罩,避免接触皮肤和吸入粉尘。
-保持工作区域整洁,及时清理废料和废弃物,分类存放。
-定期检查设备(如搅拌器、烘箱)运行状态,发现异常立即报修。
三、责任考核标准
1.产品质量:制品一次合格率≥95%,重大缺陷(如完全脱粘、贯穿性气泡)零容忍。
2.材料利用率:玻璃纤维布和胶粘剂损耗率≤5%,合理控制余料。
3.生产效率:按计划完成每日生产任务,延误率≤10%。
4.安全生产:无安全事故发生,个人防护用品使用率100%。
5.现场管理:工作区域符合6S要求,物料摆放整齐。
四、持续改进与培训
-每月参与工艺改进会议,提出优化建议(如简化操作步骤、改进胶粘剂配方)。
-定期接受手糊工艺培训,学习新设备操作技能,提升个人专业水平。
-轮岗学习其他岗位(如模具维修、质量检测),增强综合能力。
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责任制二:玻璃钢制品手糊工岗位责任制(侧重工艺规范与团队协作)
一、岗位职责概述
玻璃钢制品手糊工作为生产一线的核心环节,需严格遵循手糊工艺流程,与模具组、质量组及生产计划组紧密协作,确保制品的工艺合规性和整体生产效率。该岗位不仅要求个人技能熟练,还需具备团队沟通和问题解决能力。
二、具体职责内容
1.工艺理解与执行
-深入理解手糊工艺手册,掌握不同制品的胶粘剂配比、固化条件、玻璃布层数及铺层顺序。
-生产前核对工艺卡,确认参数无误,如需调整(如温度、时间),需与工艺工程师沟通。
-记录实际操作数据(如胶粘剂用量、固化时间),定期反馈工艺组进行优化。
2.跨部门协作与信息传递
-与模具组配合,及时反馈模具使用情况(如磨损程度、脱模困难),协助解决模具问题。
-与质量组协作,提供缺陷样品进行原因分析,参与制定纠正措施。
-生产计划变更时,主动与计划组沟通,调整工作安排,确保生产节点达成。
3.异常处理与报告
-发现材料异常(如胶粘剂固化速度异常、玻璃布脆化),立即停止使用并隔离,上报技术部门。
-制品出现批量性缺陷时,暂停生产,协助质量组排查原因(如胶粘剂混合比例错误、环境温湿度超标)。
-记录生产过程中的异常事件,形成报告提交主管,避免同类问题重复发生。
4.工艺标准化推广
-新员工入职时,负责讲解手糊工艺要点,演示标准操作流程。
-组织班组内部技能比武,提升团队整体操作水平。
-收集行业先进工艺案例,提出改进建议(如引入自动化搅拌设备、优化脱模剂配方)。
5.设备维护与保养
-定期检查手糊工具(如刮板、滚筒)是否完好,磨损严重的及时更换。
-协助维修人员调试烘箱、搅拌器等设备,确保
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