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玻璃纤维及制品生产人员岗位责任制

责任制一：玻璃纤维及制品生产人员岗位责任制（侧重生产流程与操作规范）

一、总则

玻璃纤维及制品生产人员岗位责任制旨在明确生产人员在生产过程中的职责、操作规范、安全要求及质量控制标准，确保生产高效、安全、有序进行。本责任制适用于玻璃纤维原丝、纱、布、管、棒、板材及复合制品等生产环节的所有岗位人员。

二、生产操作岗位责任制

1.熔融拉丝岗位

职责描述：

熔融拉丝岗位负责玻璃原料的熔融、澄清、拉丝及初步成型，是玻璃纤维生产的核心环节。岗位人员需确保熔炉温度、拉丝速度、丝径均匀性符合工艺要求。

操作规范：

-原料准备：按照配方要求准确称量玻璃原料，确保无杂质。定期清理料仓，防止原料受潮或混入异物。

-熔炉操作：根据工艺文件设定熔炉温度曲线，监控熔炉温度波动，及时调整加热功率。定期检查熔炉耐火材料，发现异常及时上报。

-澄清控制：保持熔体充分澄清，防止气泡进入拉丝区。通过调整搅拌速度和熔体流动路径，优化澄清效果。

-拉丝控制：精确控制拉丝速度和牵引张力，确保玻璃纤维丝径均匀。定期校准拉丝机，防止设备磨损影响丝质。

-安全防护：佩戴防护眼镜、防护服、耐高温手套，防止熔融玻璃飞溅伤人。操作高温设备时保持安全距离，严禁嬉戏打闹。

质量控制：

-每小时抽检一次玻璃纤维丝的直径、表面质量，记录数据并反馈给技术部门。

-发现异常丝质及时停机，查找原因并上报，配合技术部门进行调整。

应急处理：

-发生熔炉爆炸、拉丝断头等紧急情况，立即按下急停按钮，疏散人员，并报告主管和应急小组。

-定期参与应急演练，熟悉应急预案，提高处置能力。

2.纱线络筒岗位

职责描述：

纱线络筒岗位负责将拉丝工序生产的玻璃纤维纱进行络筒、卷绕和包装，确保纱线存储整齐、无破损。

操作规范：

-设备检查：每班次开始前检查络筒机状态，确保张力装置、卷绕装置正常工作。发现故障及时报修。

-络筒操作：根据工艺要求设定络筒张力、卷绕密度，确保纱筒成型良好。定期清理络筒机，防止纱线粘连。

-质量检查：检查纱筒表面是否有破损、污渍，测量纱筒重量是否符合标准。不合格品隔离存放，并上报。

-包装操作：按照包装规范将纱筒装袋、贴标、码垛。确保包装牢固，防止运输过程中损坏。

质量控制：

-每小时抽检一次纱筒的卷绕密度和重量，记录数据并反馈。

-发现纱线断裂、毛刺等问题及时停机，查找原因并上报。

应急处理：

-发生络筒机故障、纱线火灾等紧急情况，立即切断电源，疏散人员，并报告主管和应急小组。

-定期参与应急演练，熟悉应急预案，提高处置能力。

3.玻璃布织造岗位

职责描述：

玻璃布织造岗位负责将玻璃纤维纱织造成玻璃布，确保布面平整、无瑕疵。

操作规范：

-设备准备：每班次开始前检查织造机状态，确保梭子、织轴、张紧装置正常工作。发现故障及时报修。

-织造操作：根据工艺要求设定织造速度、张紧力，确保布面平整。定期清理织造机，防止纱线粘连。

-质量检查：检查玻璃布的平整度、厚度、织纹均匀性，测量布的克重是否符合标准。不合格品隔离存放，并上报。

-裁切包装：按照包装规范将玻璃布裁切成规定尺寸，装袋、贴标、码垛。确保包装牢固，防止运输过程中损坏。

质量控制：

-每小时抽检一次玻璃布的平整度和厚度，记录数据并反馈。

-发现纱线断裂、布面破损等问题及时停机，查找原因并上报。

应急处理：

-发生织造机故障、火灾等紧急情况，立即切断电源，疏散人员，并报告主管和应急小组。

-定期参与应急演练，熟悉应急预案，提高处置能力。

4.玻璃管挤出岗位

职责描述：

玻璃管挤出岗位负责将熔融玻璃通过挤出机成型为玻璃管，确保管壁均匀、无缺陷。

操作规范：

-设备准备：每班次开始前检查挤出机状态，确保模头、冷却水、牵引装置正常工作。发现故障及时报修。

-挤出操作：根据工艺要求设定挤出温度、牵引速度，确保玻璃管壁均匀。定期清理挤出机，防止玻璃残留。

-质量检查：检查玻璃管的直径、壁厚、表面质量，测量管的长度是否符合标准。不合格品隔离存放，并上报。

-包装操作：按照包装规范将玻璃管切割、装袋、贴标、码垛。确保包装牢固，防止运输过程中损坏。

质量控制：

-每小时抽检一次玻璃管的直径和壁厚，记录数据并反馈。

-发现玻璃管破裂、壁厚不均等问题及时停机，查找原因并上报。

应急处理：

-发生挤出机故障、玻璃管爆炸等紧急情况，立即按下急停按钮，疏散人员，并报告主管和应急小组。

-定期参与应急演练，熟悉应急预案，提高处置能力。

三、安全与环境管理

安全要求：

-严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。禁止在操作区域吸烟、饮食。

-定期进行安全培训，提高安全意识。熟悉应急设备的位置和使用方法。

-保持工作区域整洁，设备摆放有序，通道畅通。

环境管理：

-玻璃纤维粉尘治理，定期清理粉尘，防止粉尘扩散。

-废水、废料分类处理，符合