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煤制烯烃生产工上岗培训教案
教案一:煤制烯烃生产工上岗培训——基础理论与工艺流程
课程名称:煤制烯烃生产工上岗培训——基础理论与工艺流程
培训对象:煤制烯烃生产一线操作人员
培训目标:
1.掌握煤制烯烃的基本原理、工艺流程及主要设备;
2.理解煤制烯烃生产中的关键控制参数及安全操作规范;
3.能够识别常见异常工况并采取初步应对措施;
4.熟悉煤制烯烃生产的环境保护与应急处理要求。
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一、课程大纲
1.煤制烯烃技术概述
-煤制烯烃的背景与发展
-国内外煤化工产业发展现状
-煤制烯烃的技术路线对比(MTO、MTP等)
-煤制烯烃的基本原理
-煤的热解与气化原理
-合成气制备(水煤气变换反应)
-催化剂的作用与类型(SAPO-34、ZSM-5等)
2.工艺流程详解
-煤预处理与气化工艺
-原料煤的性质与预处理(破碎、干燥、筛分)
-气化炉的工作原理(水煤浆气化、干煤粉气化)
-气化产物(合成气)的组成与净化工艺(脱硫、脱碳)
-合成气转换与分离
-水煤气变换反应(CO+H?O→CO?+H?)
-合成气的分离与提纯(变压吸附、低温分离)
-费托合成或MTO/MTP反应
-费托合成反应原理(合成气转化为烃类)
-MTO/MTP反应过程(合成气转化为烯烃)
-反应器的类型与操作参数(温度、压力、空速)
-产品分离与精制
-烯烃(乙烯、丙烯)的分离(低温分馏)
-烷烃的回收与利用
3.主要设备操作与维护
-气化炉
-结构与工作原理
-操作参数(温度、压力、流量)的监控
-常见故障与处理(结焦、堵塞、爆炸风险)
-反应器
-费托合成反应器或MTO反应器的结构特点
-催化剂装填与再生
-反应器温度、压力的控制策略
-分离设备
-分馏塔的工作原理与操作
-冷凝器、换热器的维护要点
4.安全操作与应急处理
-安全生产规范
-高温、高压、易燃易爆介质的处理
-个体防护装备的使用
-常见事故应急措施
-火灾、爆炸、中毒的应急处理
-泄漏事故的处置流程
-环保要求与排放标准
-气体、废水、固废的处理措施
-环保检测与合规性要求
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二、教学安排
1.理论授课
-模块1:煤制烯烃概述(2学时)
-讲解煤制烯烃的技术背景、工艺路线及发展前景
-课堂互动:提问煤制烯烃与传统石化路线的区别
-模块2:气化与净化工艺(3学时)
-详细讲解水煤浆气化、脱硫脱碳原理及操作要点
-案例分析:某厂气化炉结焦事故原因及预防措施
-模块3:合成与分离工艺(4学时)
-费托合成或MTO/MTP反应机理及操作参数控制
-分馏系统操作:温度、压力对分离效率的影响
-模块4:安全与环保(2学时)
-安全操作规范与应急演练要点
-环保法规解读及企业实践案例
2.实践操作
-模拟操作训练
-使用DCS系统模拟气化炉、反应器、分馏塔的操作
-训练参数调整与异常工况处理
-现场参观与讲解
-带领学员参观生产现场,讲解实际设备操作要点
-指导学员识别设备隐患及安全标识
3.考核评估
-理论考核:笔试,涵盖工艺流程、设备原理、安全规范
-实操考核:模拟操作或现场操作考核,评估应急处理能力
-综合评估:结合课堂表现、实践操作、考核成绩综合评定
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三、参考资料
1.《煤制烯烃工艺与技术》
2.《煤化工生产安全操作手册》
3.《合成气净化与分离技术》
4.企业内部操作规程与事故案例分析
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教案二:煤制烯烃生产工上岗培训——操作技能与故障处理
课程名称:煤制烯烃生产工上岗培训——操作技能与故障处理
培训对象:煤制烯烃生产一线操作人员
培训目标:
1.掌握煤制烯烃生产中的关键操作技能,包括参数设定与调整;
2.熟悉常见故障的诊断与排除方法;
3.提升应急响应能力,减少非计划停机;
4.理解操作对产品质量和生产效率的影响,优化运行方案。
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一、课程大纲
1.工艺参数监控与调整
-气化炉操作要点
-入料量、氧煤比、温度的协调控制
-气化炉效率与能耗优化
-合成气净化操作
-脱硫、脱碳系统的参数监控(H?S浓度、CO?脱除率)
-净化剂再生与消耗控制
-反应器操作
-温度分布的均匀性控制(热点预测与避免)
-催化剂活性与寿命管理
-分离系统操作
-分馏塔压力、温度、液位的平衡调节
-产品纯度与收率的优化
2.常见故障诊断与处理
-气化系统故障
-结焦、堵塞的判断与处理(清焦操作)
-气化炉爆震的预防与应急措施
-合成系统故障
-反应器压降异常的原因分析(催化剂中毒、床层塌陷)
-产品选择性下降的诊断(原料配比、反应条件调整)
-分离系统故障
-分馏塔温度波动(进料波动、冷凝器故障)
-产品杂质超标的原因排查(分离效率下降、设备泄漏)
-安全与环保故障
-管道泄漏的定位与堵漏措施
-废气排放超标的原因分析与整改
3.操作优化与节能降耗
-原料煤质量管理
-不同煤种对气化、合成效率的影响
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