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液压液力气动密封件制造工上岗培训教案

液压液力气动密封件制造工上岗培训教案一

课程名称

液压液力气动密封件制造工基础技能培训

培训对象

新入职液压液力气动密封件制造工

培训目标

1.掌握液压液力气动密封件的基本知识

2.熟悉密封件制造工艺流程

3.掌握常用设备的操作技能

4.了解质量检验标准和规范

5.培养安全操作意识和职业素养

培训时间

5天（每天8小时）

培训内容

第一天：液压液力气动密封件基础知识

上午：密封件基本概念与分类

1.密封件的定义与作用

-密封件在液压、气动系统中的功能

-密封件的重要性及其对系统性能的影响

-密封件的失效后果分析

2.密封件的分类

-按结构分类：O型圈、密封垫、密封圈、V型圈等

-按应用领域分类：液压密封、气动密封、机械密封

-按材料分类：橡胶密封件、塑料密封件、金属密封件

3.密封件的工作原理

-静态密封与动态密封的区别

-密封面的接触压力分析

-密封件的变形与恢复特性

教学方式：理论讲解、图片展示、案例分析

考核方式：课堂提问、名词解释

下午：密封件材料与性能

1.常用密封材料

-天然橡胶：特性、优缺点、适用温度范围

-丁腈橡胶（NBR）：特性、应用、耐油性

-氟橡胶（FKM）：特性、耐高温性、耐化学性

-硅橡胶（VMQ）：特性、耐高低温性、食品级应用

2.材料性能指标

-硬度（邵氏A）：测量方法与意义

-拉伸强度与断裂伸长率

-永久变形测试

-老化性能测试（热老化、臭氧老化）

3.材料选择原则

-根据工作温度选择材料

-根据介质特性选择材料

-根据压力等级选择材料

教学方式：理论讲解、实验演示、材料样品展示

考核方式：材料性能指标测试题、材料选择练习

第二天：密封件制造工艺流程

上午：密封件制造准备

1.原材料检验

-橡胶原料的验收标准

-回收料的利用与处理

-材料存放要求与环境控制

2.模具设计与选用

-常用模具类型：压制成型模、注塑模、挤出模

-模具材料与维护

-模具温度控制的重要性

3.工艺参数设定

-加热温度与时间控制

-压力参数设定

-模具开合时间控制

教学方式：理论讲解、模具实物展示、工艺参数计算练习

考核方式：模具选择题、工艺参数计算题

下午：密封件主要制造工艺

1.压制成型工艺

-压制成型原理与设备

-成型过程中的温度控制

-成品尺寸精度控制方法

2.注塑成型工艺

-注塑机工作原理

-料筒温度与喷嘴设计

-成型周期优化

3.挤出成型工艺

-挤出机结构

-口模设计要点

-挤出速度与温度控制

教学方式：工艺流程图讲解、设备操作视频观看、模拟操作

考核方式：工艺流程图绘制、设备操作模拟测试

第三天：常用设备操作技能

上午：压制成型设备操作

1.压机操作

-设备安全操作规程

-工艺参数设置与调整

-常见故障排除

2.加热设备操作

-加热炉使用方法

-温度均匀性控制

-安全注意事项

3.尺寸测量工具使用

-卡尺、千分尺的正确使用

-尺寸测量误差分析

-测量数据的记录与处理

教学方式：设备实操演示、安全操作演练、测量工具练习

考核方式：设备操作考核、尺寸测量实操测试

下午：注塑与挤出设备操作

1.注塑机操作

-设备启动与关闭流程

-成型参数监控

-喂料系统维护

2.挤出机操作

-设备日常检查

-挤出速度与压力控制

-口模清洁与更换

3.辅助设备操作

-真空干燥机使用

-冷却系统操作

-储料桶管理

教学方式：设备实操、参数调整练习、辅助设备操作演示

考核方式：设备综合操作考核、参数设置题

第四天：质量检验与标准规范

上午：尺寸与外观检验

1.尺寸检验方法

-常用测量工具介绍

-内径、外径、厚度测量

-同一批次尺寸一致性检验

2.外观检验标准

-表面缺陷分类：气泡、杂质、裂纹等

-缺陷判定标准

-外观检验方法与工具

3.尺寸公差理解

-公差带概念

-上下偏差标注

-尺寸超差处理

教学方式：标准规范讲解、实物缺陷展示、测量实操

考核方式：尺寸测量题、外观缺陷判定练习

下午：性能检验与标准

1.硬度检验

-邵氏硬度计操作

-硬度分布均匀性检验

-硬度与材料对应关系

2.拉伸性能测试

-拉伸试验机操作

-断裂伸长率与拉伸强度测定

-性能数据解读

3.密封性能测试

-气密性测试方法

-液密性测试装置

-泄漏量判定标准

教学方式：实验操作演示、测试数据解读、标准规范学习

考核方式：性能测试实操、数据记录与解读题

第五天：安全操作与职业素养

上午：生产安全规范

1.设备安全操作

-设备安全防护装置

-急停按钮使用

-日常维护与检查

2.作业环境安全

-防尘防静电措施

-化学品使用安全

-作业区域划分

3.个人防护装备（PPE）

-正确佩戴要求

-定期检查与更换

-紧急情况处理

教学方式：安全规范讲解、PPE演示、应急演练

考核方式：安全知识测试、PPE使用考核

下午：职业素养与班组管理

1.工作流