起重设备安全课件.pptxVIP

起重设备安全课件.pptx

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起重设备安全课件

有限公司

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目录

第一章

起重设备概述

第二章

安全操作规程

第四章

起重事故案例分析

第三章

起重设备维护保养

第六章

培训与考核

第五章

安全防护措施

起重设备概述

第一章

设备种类与用途

广泛用于车间、仓库等场所,用于搬运重物,提升生产效率。

桥式起重机

主要用于建筑工地,负责垂直和水平运输建筑材料,是建筑施工的关键设备。

塔式起重机

常用于港口、货场等露天场所,用于装卸货物,提高物流效率。

门式起重机

机动性强,适用于各种道路条件,常用于道路救援、设备安装等场合。

汽车起重机

工作原理简介

电动机驱动机制

力学平衡原理

起重设备通过滑轮组、杠杆等机械结构实现力的平衡,确保重物平稳升降。

电动机是起重设备的动力源,通过齿轮传动或直接驱动,实现重物的提升或移动。

控制系统协调

先进的控制系统协调各部件动作,确保起重作业的精确性和安全性。

安全操作重要性

正确操作起重设备可避免重物坠落、吊索断裂等事故,保障作业人员安全。

预防事故

规范的操作流程能提升起重作业的效率,减少因事故导致的生产延误和时间浪费。

提高作业效率

安全操作可防止设备损坏和物料损失,降低企业因事故产生的维修和赔偿成本。

减少经济损失

01

02

03

安全操作规程

第二章

操作前的检查

在操作前,应检查起重设备的各个部件是否完好无损,如吊钩、钢丝绳、制动器等。

检查起重设备的完整性

检查工作区域是否有障碍物、人员是否在安全距离内,以及是否有其他潜在的安全隐患。

检查工作区域的安全性

确保所有的安全防护装置,包括限位器、报警器和紧急切断开关等,都处于正常工作状态。

确认安全防护装置有效

正确操作步骤

在操作起重设备前,应仔细检查设备的完好性,包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

检查设备状态

01

根据起重任务制定详细的吊装计划,包括吊点选择、吊装路径、负载分配等,确保操作有序进行。

制定吊装计划

02

起重作业中,信号指挥人员应使用标准化手势或对讲机与操作人员沟通,确保指令清晰、准确。

执行信号指挥

03

正确操作步骤

遵守载荷限制

进行安全检查

01

操作人员必须遵守设备的载荷限制,避免超载作业,防止设备损坏或发生事故。

02

作业结束后,应对起重设备进行安全检查,确保无异常后方可离开,防止设备故障导致的次生事故。

紧急情况处理

若发生人员被起重设备伤害事故,应立即启动应急预案,进行现场急救并迅速联系专业医疗救援。

应对人员伤害事故

遇到强风、雷暴等恶劣天气,应立即停止起重作业,确保人员安全撤离并采取相应防护措施。

处理突发天气

在起重设备发生故障时,操作人员应立即停止作业,按照预案进行故障排查和报告。

应对设备故障

起重设备维护保养

第三章

日常维护要点

定期检查起重机制动器的磨损情况,确保制动系统响应迅速、可靠。

检查制动系统

确保电气连接无松动、无腐蚀,检查控制按钮和限位开关的灵敏度和可靠性。

检查电气系统

对起重机械的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。

润滑关键部件

定期检查与保养

定期对起重机械的结构进行检查,确保没有裂纹、变形或腐蚀,以保障设备安全运行。

检查起重机械的结构完整性

对起重设备的滑轮、轴承等运动部件进行定期润滑,同时检查并紧固所有连接螺栓,防止松动。

润滑和紧固部件

定期检查电气控制系统,包括电缆、接头和控制按钮,确保电气系统的安全性和可靠性。

电气系统检查

故障排除方法

定期检查起重设备的电气连接和控制系统,确保无磨损、短路或接触不良现象。

对起重机械的运动部件进行定期润滑,检查并紧固所有松动的螺栓和连接件。

对吊索具进行定期检查,包括钢丝绳、吊钩等,及时更换磨损或损坏的部件。

确保限位开关工作正常,防止起重设备超限位运行,避免发生安全事故。

检查电气系统

润滑和紧固

监测吊索具状态

检查限位开关

确保起重设备的制动系统响应迅速且可靠,定期进行测试和调整以预防故障。

检查制动系统

起重事故案例分析

第四章

事故原因剖析

由于操作人员未经专业培训或违反操作规程,导致起重机械失控或误动作,引发事故。

操作不当

01

起重设备缺乏定期检查和维护,导致关键部件磨损或损坏,增加了事故发生的概率。

设备维护不足

02

恶劣天气或不稳定的作业环境,如强风、雨雪等,可能影响起重作业的安全性,导致事故。

环境因素影响

03

起重机械超载使用,超出了设备的设计承载能力,容易造成结构损坏或倒塌,引发安全事故。

超载作业

04

预防措施总结

对起重设备进行定期的维护和检查,确保设备处于良好状态,避免因设备故障引发事故。

01

定期维护检查

对操作人员进行专业培训,确保他们了解安全操作规程和应急处理措施,提高安全意识。

02

操作人员培训

在起重设备周围设置明显的安全警示标志,提醒操作人员和周围人员

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