氟硅酸钠闪蒸干燥器_氟硅酸钠专用旋转闪蒸干燥机 2500Kg小时.docVIP

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一、氟硅酸钠闪蒸干燥器_氟硅酸钠专用旋转闪蒸干燥机，氟硅酸钠干燥设备工艺参数

1、物料名称：氟硅酸钠

2、干燥前水份：6～10％（按8%计算）。

3、干燥后水份：0.3～0.5％（按0.3％计算）。

4、干物料产量：2500Kg/小时.套。

5、材质：物料经过处SUS304。

6、干燥后物料收集送至料仓，配成品料仓。

7、干物料堆密度2.68g/cm3。

8、原料或原液温度：θ1=10℃。

9、干燥热源：蒸汽(6-8公斤)。

10、干燥方式：气流干燥（强化）配二级旋风分离器及布袋除尘器。

11、物料的比热0.35Kcal/kg。℃。

13、物料状态：粉状。

14、其它：电气及仪表控制系统配置DCS集中控制和显示。

?二、氟硅酸钠闪蒸干燥器_氟硅酸钠专用旋转闪蒸干燥机，氟硅酸钠干燥设备工艺计算

1.水分蒸发量计算

已知干物料产量??2=2500???/?G2=2500?kg/h，干燥前水分含量??1=8%=0.08w1=8%=0.08，干燥后水分含量??2=0.3%=0.003w2=0.3%=0.003。根据公式??1=?21??1G1=1?w1G2，可得湿物料进料量??1=25001?0.08≈2717.39???/?G1=1?0.082500≈2717.39?kg/h。水分蒸发量??=?1??2=2717.39?2500=217.39???/?W=G1?G2=2717.39?2500=217.39?kg/h。

2.热量计算

物料升温所需热量??1Q1?物料的比热???=0.35?????/???°?cm=0.35?kcal/kg?°C，原料温度??1=10°?θ1=10°C，假设干燥后物料温度??2=80°?θ2=80°C（可根据实际情况调整）。??1=?2??(?2??1)=2500×0.35×(80?10)=61250?????/?Q1=G2cm(θ2?θ1)=2500×0.35×(80?10)=61250?kcal/h

水分蒸发所需热量??2Q2?水的汽化潜热??r?在?80°?80°C?时约为?568?????/??568?kcal/kg。??2=??=217.39×568≈123487.52?????/?Q2=Wr=217.39×568≈123487.52?kcal/h

热损失??3Q3?假设热损失为总热量的?10%10%，总热量??=?1+?2Q=Q1+Q2，则??3=0.1?=0.1×(61250+123487.52)=18473.75?????/?Q3=0.1Q=0.1×(61250+123487.52)=18473.75?kcal/h。

总热量??总Q总??总=?1+?2+?3=61250+123487.52+18473.75=203211.27?????/?Q总=Q1+Q2+Q3=61250+123487.52+18473.75=203211.27?kcal/h

三、氟硅酸钠闪蒸干燥器_氟硅酸钠专用旋转闪蒸干燥机，氟硅酸钠干燥设备设备选型与设计

1.闪蒸干燥主机

材质：物料经过处采用SUS304不锈钢，确保设备的耐腐蚀性，防止物料被污染。

尺寸设计：根据水分蒸发量、物料处理量等因素，初步确定干燥主机的直径和高度。假设干燥主机直径??=2.5??D=2.5?m，高度??=6??H=6?m（具体尺寸需根据详细计算和经验确定）。

搅拌器：在干燥主机底部设置搅拌器，搅拌器的转速可根据物料特性进行调节，以保证物料能够充分分散和与热空气接触。

2.热风系统

空气加热器：采用蒸汽加热方式，蒸汽压力为?6?8???6?8?kg。根据总热量??总Q总?选择合适规格的空气加热器，确保能够提供足够的热量。

风机：选择合适风量和风压的风机，保证热空气能够以合适的速度进入干燥主机。根据干燥主机的尺寸和热空气流量，初步确定风机风量为?10000??3/?10000?m3/h，风压为?3000???3000?Pa。

3.进料系统

采用螺旋加料器，能够实现物料的均匀、稳定进料。螺旋加料器的输送能力根据湿物料进料量??1G1?进行设计，确保能够满足生产需求。

4.气固分离系统

二级旋风分离器：用于分离