电线电缆金属导体挤制工岗位责任制.docVIP

电线电缆金属导体挤制工岗位责任制

责任制一：电线电缆金属导体挤制工岗位责任制（侧重操作规范与质量管控）

一、岗位概述

电线电缆金属导体挤制工负责金属导体在挤出成型过程中的操作与监控，确保导体表面光滑、尺寸精确、无缺陷，满足电线电缆生产的技术要求。此岗位直接关系到产品的物理性能和安全可靠性，需严格遵守操作规程，确保生产效率和产品质量。

二、岗位职责

1.设备操作与维护

-设备启动前检查：每日班前必须检查挤出机、模头、冷却装置、牵引装置等设备的运行状态，确认润滑系统、液压系统、电气系统正常，确保设备无异常声音或振动。

-参数设定与调整：根据生产需求，设定并调整挤出温度、螺杆转速、牵引速度等关键参数，确保参数符合工艺文件要求。调整过程中需逐步进行，避免剧烈变化导致设备故障或产品质量问题。

-日常维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，更换易损件（如模头、轴承等），记录维护日志，确保设备处于最佳工作状态。

-故障处理：遇设备故障时，应立即停机并报告班组长或设备维修人员，协助进行故障排查与修复，严禁擅自拆卸或修理。

2.产品质量控制

-原材料检验：使用前核对金属导体原材料规格、型号，确保符合工艺要求，发现异常立即停线并上报。

-过程监控：在挤出过程中，持续观察导体表面状态、尺寸变化、挤出稳定性，确保无气泡、划痕、毛刺等缺陷。使用在线检测设备（如测径仪、表面检测仪）进行实时监控。

-缺陷处理：发现产品缺陷时，应立即停机隔离问题产品，分析缺陷原因，并采取纠正措施。记录缺陷类型、数量及处理方法，反馈给技术部门进行工艺优化。

-抽样检验：按照质量管理体系要求，定期进行首件检验、巡检和末件检验，确保每批次产品均符合标准。检验结果需详细记录并归档。

3.生产效率与安全

-生产计划执行：严格按照生产计划完成每日挤出任务，合理安排工时，避免因个人原因导致生产延误。

-协作与沟通：与前后道工序（如拉丝、退火、绝缘挤出等）保持密切沟通，确保生产流程顺畅。发现问题时及时上报，共同解决。

-安全操作：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品（如防护眼镜、手套、耳塞等），避免接触高温部件和化学试剂。操作时注意防滑、防烫伤，确保工作区域整洁。

-应急处理：熟悉应急预案，遇紧急情况（如火灾、设备爆炸等）能迅速采取正确措施，保护自身和他人安全。

4.文档与记录

-生产记录：详细记录每批次产品的生产参数、检验结果、缺陷情况、设备运行状态等信息，确保数据准确、完整。

-工艺文件管理：定期查阅并确认工艺文件的有效性，发现不符及时反馈更正。妥善保管生产相关的技术文件和图纸。

-质量报告：根据检验结果编制质量报告，分析生产过程中的问题，提出改进建议，协助完成质量分析会议。

三、任职要求

1.教育背景

-高中或中专及以上学历，机械、电气或材料相关专业优先。

2.技能要求

-熟悉挤出成型工艺原理，掌握金属导体挤出设备操作技能。

-具备基本的设备维护和故障排查能力。

-能够使用测量工具（如千分尺、卡尺）进行尺寸检验。

-熟悉电线电缆行业质量标准和检验方法。

3.职业素养

-具备高度的责任心和质量意识，严格遵守操作规程。

-具备良好的沟通能力和团队协作精神。

-能够适应轮班工作，具备较强的抗压能力。

-持有电工证或相关操作资格证书者优先。

四、绩效考核

1.质量指标

-产品一次合格率：达到98%以上。

-缺陷率：控制在0.5%以内。

-巡检覆盖率：100%。

2.效率指标

-按时完成生产计划：达到95%以上。

-设备故障率：月均故障次数≤2次。

3.安全指标

-无安全事故：全年无重大安全事故发生。

-安全培训完成率：100%。

4.文明生产

-工作区域整洁：符合公司5S管理要求。

-文件记录规范：无遗漏、无错误。

-遵守劳动纪律：无迟到、早退、旷工现象。

---

责任制二：电线电缆金属导体挤制工岗位责任制（侧重工艺优化与持续改进）

一、岗位概述

电线电缆金属导体挤制工不仅是设备操作者，更是工艺优化的参与者和改进的推动者。此岗位需深入理解挤出工艺原理，结合生产实际，不断优化工艺参数，提升产品质量和生产效率，降低生产成本，实现持续改进。

二、岗位职责

1.工艺研究与优化

-工艺参数分析：深入分析影响导体挤出质量的关键工艺参数（如温度分布、螺杆转速、模头设计、冷却方式等），研究其对产品性能的影响规律。

-实验设计与执行：根据生产需求，设计工艺优化实验方案，通过小范围试验验证新参数组合的效果，避免大规模生产风险。

-工艺改进提案：基于实验结果和生产数据，提出工艺改进建议，包括参数调整、设备改造、新材料应用等，推动工艺持续优化。

-技术交流与学习：积极参加行业技术会议、内部技术研讨，学习先进挤出工艺技术，结合公司实际进行转化应用。

2.质量管理与改进

-质量数据分析：系统收集并分析产品缺陷数据（