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浸胶模压成型工上岗培训教案

教案一：浸胶模压成型工上岗培训

模块一：安全操作规程与设备认知

1.安全操作规程

1.1入场须知

-严格遵守工厂安全管理制度，佩戴好个人防护装备（PPE），包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护鞋等。

-禁止在操作区域内奔跑、嬉戏或进行其他危险行为。

-熟悉紧急停机按钮和消防设备的位置，掌握基本的消防知识和应急处理方法。

1.2化学品安全

-了解浸胶模压成型过程中使用的化学品的性质，如树脂、固化剂、催化剂等，熟悉其安全数据表（SDS）。

-掌握化学品储存、使用和废弃处理的规范，避免泄漏和接触。

-使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并在通风良好的环境下操作。

1.3设备操作安全

-操作前检查设备的完整性，确保所有安全防护装置齐全且功能正常。

-严禁在设备运行时进行维护和检修，必须先切断电源并挂上警示牌。

-注意设备的运行状态，发现异常立即停机并报告。

2.设备认知

2.1设备组成

-浸胶模压成型设备主要由模压机、浸胶系统、加热系统、冷却系统、控制系统等组成。

-模压机：了解不同类型的模压机（如热压机、冷压机）的结构和工作原理。

-浸胶系统：熟悉浸胶槽、泵、管道、阀门等设备的结构和功能。

-加热系统：掌握加热装置（如电加热、导热油加热）的工作原理和操作方法。

-冷却系统：了解冷却装置（如水冷、风冷）的结构和作用。

-控制系统：熟悉电气控制系统、液压控制系统和气动控制系统的基本原理。

2.2设备操作流程

-设备启动前检查：确认电源、水源、气源等供应正常，检查设备各部件是否完好。

-设备预热：根据工艺要求，启动加热系统，达到所需温度后关闭加热。

-浸胶操作：将模具置于浸胶槽中，启动泵，控制树脂的流量和浸渍时间。

-模压成型：将浸渍后的模具放入模压机中，关闭模具，施加压力，控制成型时间。

-冷却与脱模：成型完成后，启动冷却系统，待模具冷却后打开模具，取出成型件。

-设备关闭：关闭电源、水源、气源，清洁设备，做好日常维护记录。

模块二：工艺流程与操作技能

1.工艺流程

1.1树脂选择与配制

-了解不同类型树脂（如环氧树脂、聚氨酯树脂）的特性及应用，选择合适的树脂。

-根据工艺要求，配制树脂混合物，包括树脂、固化剂、催化剂、填料等。

-控制配料的比例和时间，确保混合物的均匀性和稳定性。

1.2模具准备

-清洁模具表面，去除油污和杂质，确保模具的平整性和光滑度。

-检查模具的密封性，确保在模压过程中不会出现树脂泄漏。

1.3浸胶工艺

-控制浸胶槽的温度和树脂的粘度，确保树脂能够均匀地浸渍到模具表面。

-调整浸胶时间和流量，避免树脂过多或过少。

-使用浸胶工具（如刷子、喷枪）辅助浸胶，确保模具表面的树脂层厚度均匀。

1.4模压成型工艺

-控制模压机的压力和成型时间，确保成型件的密度和强度符合要求。

-监控模压过程中的温度变化，避免温度过高或过低影响成型质量。

-使用压力传感器和温度传感器，实时监控成型过程中的各项参数。

1.5冷却与脱模

-控制冷却系统的温度和时间，确保成型件充分冷却。

-待成型件冷却后，打开模具，使用脱模工具将成型件从模具中取出。

-清洁模具表面，去除残留的树脂，为下一次操作做准备。

2.操作技能

2.1树脂配制技能

-学习如何准确称量树脂、固化剂、催化剂和填料，使用天平、量杯等工具进行配制。

-掌握混合树脂的技巧，确保混合物的均匀性和稳定性。

-了解不同树脂的固化时间，控制混合物的使用时间，避免固化不完全。

2.2浸胶技能

-学习如何操作浸胶设备，控制树脂的流量和浸渍时间。

-掌握浸胶工具的使用方法，确保模具表面的树脂层厚度均匀。

-观察浸胶过程中的树脂状态，及时调整浸胶参数，避免树脂过多或过少。

2.3模压成型技能

-学习如何操作模压机，控制压力和成型时间。

-掌握模压过程中的温度控制，确保成型件的密度和强度符合要求。

-观察模压过程中的成型状态，及时调整成型参数，避免成型缺陷。

2.4冷却与脱模技能

-学习如何操作冷却系统，控制冷却温度和时间。

-掌握脱模技巧，确保成型件能够顺利从模具中取出。

-清洁模具表面，去除残留的树脂，为下一次操作做准备。

模块三：质量检测与问题处理

1.质量检测

1.1成型件外观检测

-检查成型件的外观，包括表面平整度、无气泡、无裂纹、无变形等。

-使用放大镜等工具，仔细检查成型件的细节，确保外观质量符合要求。

1.2成型件尺寸检测

-使用卡尺、千分尺等工具，测量成型件的尺寸，确保尺寸精度符合要求。

-记录测量数据，与设计图纸进行对比，确保成型件的尺寸准确。

1.3成型件性能检测

-进行拉伸试验、弯曲试验等性能测试，评估成型件的强度、硬度等性能指标。

-使用硬度计、拉力试验机等设备，进行详细的性能测试，确保成型件的性能符合要求。

2.问题处理

2.1外观缺陷处理