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绝缘套管制造工上岗培训教案

教案一：绝缘套管制造工上岗培训——基础理论与操作技能

课程名称：绝缘套管制造工上岗培训

培训对象：绝缘套管生产一线操作工人

培训目标：

1.掌握绝缘套管的基本结构、材料及性能要求；

2.熟悉绝缘套管制造的主要工艺流程及关键控制点；

3.学会常用设备的操作与维护；

4.了解质量控制标准及常见缺陷的预防与处理；

5.培养安全生产意识和规范操作习惯。

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培训内容

模块一：绝缘套管的基础知识

1.1绝缘套管的功能与分类

-绝缘套管在电气设备中的作用（隔离、绝缘、保护）；

-按电压等级分类（高压、中压、低压）；

-按结构分类（纯绝缘、复合绝缘、填充式）；

-按材料分类（陶瓷、聚合物、复合材料）。

1.2绝缘套管的材料组成

-陶瓷材料（氧化铝、氮化硅等）的绝缘特性与耐热性；

-聚合物材料（PVC、PE、XLPE）的电气性能与机械强度；

-复合材料的优势（如玻璃纤维增强聚合物）；

-材料选择对产品性能的影响。

1.3技术标准与规范

-国内外主流标准（如GB/T、IEC、IEEE）；

-标准中对尺寸公差、电气强度、机械强度的要求；

-质量认证的重要性（如UL、CCC认证）。

教学方式：理论讲解+案例分析（展示不同材料的绝缘套管实物）。

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模块二：绝缘套管的制造工艺

2.1工艺流程概述

-原材料准备（粉碎、混合、造粒）；

-模具设计与准备；

-成型工艺（注塑、挤出、压制）；

-后处理（脱模、修整、老化测试）。

2.2关键工艺环节详解

-注塑工艺：

-料筒温度、模温的控制对产品致密性的影响；

-保压时间与压力的优化；

-气辅注射技术的应用（减少缩孔）。

-挤出工艺：

-挤出速度与模头设计的关联；

-层次绝缘结构的共挤技术；

-芯棒与外套的同心度控制。

-压制工艺：

-干压与等静压的区别；

-成型过程中的密度均匀性；

-陶瓷套管的烧结曲线控制。

2.3质量控制要点

-每道工序的检验标准（如尺寸、外观、电气强度）；

-常见缺陷（如气泡、分层、裂纹）的产生原因与解决方法；

-产成品的全检流程（耐压测试、介质损耗角正切测试）。

教学方式：PPT讲解+工艺视频演示+现场设备操作演示。

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模块三：设备操作与维护

3.1常用设备介绍

-注塑机（型号、参数、安全操作规程）；

-挤出机（螺杆结构、加热系统）；

-脱模机与修边设备；

-老化测试设备（高温箱、高压釜）。

3.2设备日常维护

-设备清洁与润滑；

-易损件（如喷嘴、模头）的检查与更换；

-故障排除基础（如熔体堵塞、温度异常）。

3.3安全操作规范

-设备启动前的检查步骤；

-高温设备（模温机、烤箱）的防护措施；

-电气设备的防触电要求。

教学方式：设备实物操作+故障模拟排查。

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模块四：安全生产与质量管理

4.1安全生产的重要性

-生产现场的危险源识别（机械伤害、高温烫伤、化学品接触）；

-个人防护装备（PPE）的正确使用（绝缘手套、护目镜）；

-应急预案（如火灾、设备故障处理）。

4.2质量管理流程

-从原材料到成品的追溯体系；

-不合格品的处理流程（返工、报废）；

-统计过程控制（SPC）在绝缘套管制造中的应用。

教学方式：情景模拟（如触电急救演练）+质量案例讨论。

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考核方式

1.理论考试（选择题、简答题）；

2.实操考核（设备操作、缺陷判断）；

3.安全知识问答。

培训时长：5天（每天8小时）

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教案二：绝缘套管制造工上岗培训——高级工艺与智能制造应用

课程名称：绝缘套管制造工高级技能培训

培训对象：已掌握基础技能的绝缘套管生产工人或技术员

培训目标：

1.深入理解绝缘套管的性能优化技术；

2.掌握智能制造设备的应用与编程基础；

3.提升复杂缺陷的诊断与解决能力；

4.学习行业前沿技术（如3D打印、新材料）；

5.培养工艺改进与创新思维。

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培训内容

模块一：绝缘套管的性能优化技术

1.1高压绝缘套管的特殊要求

-超高压（1100kV）绝缘套管的介质损耗与泄漏电流控制；

-气候老化（湿热、盐雾）对材料性能的影响；

-特殊应用场景（如风力发电、轨道交通）的定制化设计。

1.2材料改性与复合技术

-聚合物基体的纳米填料增强（碳纳米管、石墨烯）；

-陶瓷-聚合物复合材料的界面处理技术；

-自修复材料的研发趋势。

1.3性能测试与数据分析

-耐电晕测试与改进方法；

-局部放电在线监测技术；

-数据采集系统（DCS）在性能测试中的应用。

教学方式：专家讲座（材料科学家、测试工程师授课）+实验室参观。

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模块二：智能制造与自动化技术

2.1智能制造设备的应用

-工业机器人（如六轴机器人）在注塑脱模中的应用；

-激光视觉检测系统（表面缺陷、尺寸测量）；

-自动化包装与搬运系统（AGV、机械手）。

2.2PLC与设备编程基础

-PLC控制