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炼铁人员上岗培训教案
教案一:炼铁工艺流程与安全操作
模块一:炼铁工艺流程概述
教学目标:
1.了解炼铁的基本工艺流程。
2.掌握各主要工序的操作要点。
3.熟悉炼铁生产中的关键设备。
教学内容:
1.炼铁原料介绍
-铁矿石的种类及特性(赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等)
-矿石品位与炼铁效率的关系
-煤炭的种类及在炼铁中的作用(焦炭、喷吹煤)
-矿石预处理方法(破碎、筛分、洗矿)
2.炼铁主要工艺流程
-高炉炼铁的基本流程:原料准备→上料→炉身→炉腰→炉腹→炉缸→炉渣处理→铁水出炉
-各工序的操作要点:
-上料系统:称量、输送、布料
-炉身操作:温度控制、煤气分布、渣层管理
-炉腰与炉腹:熔炼反应控制、炉衬维护
-炉缸操作:铁水与炉渣分离、炉缸侵蚀预防
-炉渣处理:脱硫、脱磷、渣水分离
-铁水出炉:铁水质量检测、运输与使用
3.关键设备介绍
-高炉的结构与功能(炉壳、炉衬、冷却系统)
-上料设备(皮带输送机、振动筛、称量系统)
-燃烧系统(风口、燃烧器、煤气管道)
-炉渣处理设备(渣罐、渣池、渣处理系统)
-铁水处理设备(铁水包、脱硫设备)
教学方法:
-讲授法:结合PPT、视频进行讲解。
-案例分析法:通过实际生产案例,分析工艺流程中的问题与解决方案。
-互动讨论:引导学生提出问题,共同探讨解决方法。
考核方式:
-笔试:考察学生对工艺流程的掌握程度。
-问答:随机提问,检验学生对关键设备的理解。
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模块二:高炉安全操作
教学目标:
1.掌握高炉操作中的安全规范。
2.熟悉常见事故类型及预防措施。
3.了解应急处理流程。
教学内容:
1.高炉操作安全规范
-个人防护装备(安全帽、防护服、手套、护目镜等)
-设备操作规程(上料系统、燃烧系统、炉渣处理等)
-环境监测要求(温度、湿度、气体浓度等)
-交接班制度与记录要求
2.常见事故类型及预防措施
-高炉倾动事故:原因分析(操作失误、设备故障)及预防措施
-炉缸侵蚀事故:原因分析(原料质量、操作不当)及预防措施
-爆炸事故:原因分析(煤气泄漏、操作失误)及预防措施
-中毒事故:原因分析(有害气体泄漏)及预防措施
3.应急处理流程
-火灾应急处理:灭火器使用、疏散路线、报警流程
-煤气泄漏应急处理:检测方法、隔离措施、通风处理
-突发停电应急处理:备用电源启动、设备切换流程
-人员伤害应急处理:急救措施、送医流程
教学方法:
-讲授法:结合实际案例,讲解安全规范。
-模拟演练:组织学生进行应急处理演练。
-视频教学:播放事故案例分析视频,提高安全意识。
考核方式:
-实操考核:模拟应急场景,检验学生应急处理能力。
-笔试:考察学生对安全规范的理解。
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教案二:炼铁设备维护与故障排除
模块一:高炉设备维护
教学目标:
1.了解高炉设备的维护周期与标准。
2.掌握日常检查与维护方法。
3.熟悉常见故障及排除方法。
教学内容:
1.高炉设备维护周期与标准
-炉壳检查:定期检查炉壳温度、变形情况
-炉衬维护:炉衬侵蚀监测、修复方法
-冷却系统维护:冷却水循环检查、结垢处理
-风口维护:风口堵塞预防、修复方法
-燃烧系统维护:燃烧器清洁、煤气管道检查
2.日常检查与维护方法
-炉顶检查:料钟、料斗检查,润滑维护
-炉身检查:喷煤管、风口小套检查
-炉腰与炉腹检查:冷却壁、炉衬侵蚀检查
-炉缸检查:铁口、炉渣口检查,维护方法
-炉渣处理系统检查:渣罐、渣池、渣处理设备维护
3.常见故障及排除方法
-炉壳温度异常:原因分析(冷却水问题、操作不当)及解决方法
-炉衬侵蚀:原因分析(原料质量、操作不当)及修复方法
-风口堵塞:原因分析(焦炭质量、操作不当)及疏通方法
-燃烧器故障:原因分析(煤气供应问题、设备老化)及维修方法
-冷却系统故障:原因分析(结垢、漏水)及处理方法
教学方法:
-讲授法:结合实际案例,讲解维护方法。
-案例分析:通过故障案例,分析原因与解决方法。
-实操演练:组织学生进行设备维护操作。
考核方式:
-实操考核:模拟设备维护场景,检验学生操作能力。
-笔试:考察学生对维护标准的理解。
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模块二:故障诊断与排除
教学目标:
1.掌握故障诊断的基本方法。
2.熟悉常见故障的排除步骤。
3.提高应急处理能力。
教学内容:
1.故障诊断的基本方法
-现场观察法:通过设备运行状态、声音、温度等判断故障
-测量法:使用仪器(温度计、压力表、流量计)进行检测
-逻辑分析法:根据故障现象,分析可能的原因
-替换法:通过替换疑似故障部件,验证故障点
2.常见故障的排除步骤
-炉壳温度异常:检查冷却水循环、调整冷却强度
-炉衬侵蚀:检查原料质量、调整操作参数、进行炉衬修复
-风口堵塞:检查焦炭质量、调整风口间隙、进行疏通操作
-燃烧器故障:检查煤气供应、清洁燃烧器、更换老化的部件
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