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车间班组安全会议记录内容

会议基本信息

-会议时间：[具体时间]

-会议地点：[车间班组会议室]

-参会人员：车间班组全体成员

-主持人：[主持人姓名]

-记录人：[记录人姓名]

会议内容

一、安全事故案例分析

主持人首先在会议上为大家播放了近期行业内发生的几起典型安全事故视频。其中一起是某工厂车间由于工人违规操作冲压设备，导致手指被切断的事故。视频中，受伤工人痛苦的表情和鲜血淋漓的场景让在场的每一位成员都感到触目惊心。

主持人详细分析了这起事故的原因：

1.工人安全意识淡薄：该工人在操作前没有按照规定佩戴防护手套，并且在设备运行过程中，为了图方便，将手伸进危险区域。

2.违规操作：违反了设备操作规程，在设备未完全停止的情况下进行清理和调整工作。

3.安全培训不到位：工人对设备的安全性能和操作规范了解不足，缺乏必要的安全技能培训。

另一起事故是某化工车间因管道泄漏引发的爆炸事故。事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。主持人指出这起事故的主要原因如下：

1.设备维护不当：管道长期使用，没有进行定期的检查和维护，导致管道出现裂缝，从而引发泄漏。

2.安全管理制度不完善：对于危险化学品的储存和使用没有严格的规范和监管，导致泄漏后未能及时发现和处理。

3.应急处置能力不足：事故发生后，车间工作人员缺乏有效的应急处置措施，未能及时控制火势，导致事故扩大。

通过对这两起事故的分析，主持人强调了安全事故的严重性和危害性，提醒大家要从中吸取教训，严格遵守安全规章制度，杜绝违规操作。

二、当前车间安全隐患排查与讨论

主持人组织大家对当前车间存在的安全隐患进行了全面的排查和讨论。

1.设备方面

-部分设备的防护装置损坏或缺失。例如，车间内的一台铣床的防护栏出现了松动，有工人反映在操作过程中，担心铁屑飞溅出来伤人。经过检查发现，防护栏的固定螺丝已经松动，由于长期使用和震动，螺丝逐渐脱落。

-设备老化严重。一些老旧设备的电气线路出现了破损和老化现象，存在漏电的安全隐患。如一台使用多年的车床，其控制线路的绝缘层已经破损，用手触摸时能明显感觉到有轻微的电流通过。

-设备保养不及时。部分设备的润滑系统没有按照规定进行保养，导致设备运行时噪音增大，并且可能会影响设备的使用寿命和加工精度。例如，一台磨床的润滑油已经很久没有更换，油质变得粘稠，影响了设备的正常运转。

2.环境方面

-车间通道狭窄且杂物堆积。由于车间内物料堆放杂乱，通道被占用，一旦发生紧急情况，人员疏散和救援工作将受到严重影响。比如，在车间的一个角落，堆满了废弃的包装箱和原材料，使得原本就不宽敞的通道更加狭窄。

-通风设施效果不佳。在一些加工区域，如焊接和喷漆区域，通风设备的风量不足，导致有害气体无法及时排出车间，对工人的身体健康造成了威胁。工人在这些区域工作时，经常能闻到刺鼻的气味，并且会出现头晕、咳嗽等症状。

-照明不足。部分工作区域的照明灯具损坏或亮度不够，影响了工人的正常操作，增加了误操作的风险。例如，在一个角落的工作台上，由于照明灯具老化，光线昏暗，工人在进行精细操作时，很难看清零件的细节。

3.人员方面

-部分工人安全意识不强。在工作过程中，存在不佩戴个人防护用品的现象。如在打磨区域，有工人为了图舒服，不佩戴防护眼镜和口罩，导致灰尘和铁屑进入眼睛和呼吸道。

-新员工培训不足。一些新入职的员工对车间的安全规章制度和操作流程不熟悉，在工作中容易出现违规操作。例如，一名新员工在没有经过充分培训的情况下，就独立操作一台复杂的设备，险些发生安全事故。

针对以上排查出的安全隐患，大家进行了热烈的讨论，并提出了相应的整改建议。

三、安全规章制度学习与强调

主持人带领大家重新学习了车间的各项安全规章制度，重点强调了以下几个方面：

1.设备操作规程

-详细讲解了每台设备的正确操作方法和步骤，要求工人在操作前必须认真阅读设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。例如，对于注塑机的操作，要先检查设备的各项参数是否正常，然后按照开机、预热、加料、注塑等步骤进行操作，严禁随意更改操作顺序。

-强调了设备的维护和保养制度。要求工人定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，并做好记录。如每台设备都有相应的维护保养手册，工人要按照手册上的要求进行操作，并在维护记录上签字确认。

2.个人防护用品佩戴规定

-明确了不同工作岗位所需佩戴的个人防护用品。在进行切割、打磨等工作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套和安全帽；在接触有毒有害气体的区域工作时，要佩戴防毒面具等。

-强调了个人防护用品的正确使用方法和保养要求。例如，防护眼镜要定期清洗和检查，确保镜片清晰；防毒面具的滤毒罐要按照规定及时更换。