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缠绕成型工上岗培训教案
教案一：缠绕成型工艺基础与操作技能培训
课程名称：缠绕成型工上岗培训——基础理论与实操训练
培训对象：
新入职缠绕成型操作工人，无相关工作经验者
培训目标：
1.掌握缠绕成型工艺的基本原理、流程及设备操作。
2.熟悉常用原材料（树脂、玻璃纤维、增强材料）的特性及选择标准。
3.学会正确使用缠绕设备，完成从模具准备到成品出库的全过程操作。
4.理解质量控制要点，能识别常见缺陷并采取纠正措施。
5.掌握安全生产规范，提高职业安全意识和应急处理能力。
培训时长：
5天（每天8小时，含理论授课与实操）
培训地点：
公司培训中心理论教室及缠绕生产线实操区
所需教材与工具：
1.教材：《缠绕成型工艺与设备》（内部编写，必威体育精装版版）
2.工具：缠绕成型设备一套、模具（玻璃钢罐体）、树脂与玻璃纤维原料、搅拌器、烘箱、检测仪器（厚度计、拉力试验机）、个人防护用品（手套、护目镜、防护服）
3.图表：工艺流程图、设备结构图、安全操作规程图示
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第一天：缠绕成型工艺概述与设备认知
模块一：缠绕成型工艺原理（2小时）
-内容：
-缠绕成型的定义与分类（如连续缠绕、短切缠绕）
-工艺流程详解：树脂浸渍→纤维铺放→固化→脱模
-增强材料的作用与选择（玻璃纤维、碳纤维等）
-树脂体系介绍（不饱和聚酯、环氧树脂等特性与适用范围）
-教学方法：讲授法、多媒体演示（动画模拟纤维流动过程）
-考核方式：课堂提问、简答（如“简述树脂与增强材料的作用区别”）
模块二：缠绕成型设备认知（3小时）
-内容：
-设备整体结构解析（主机、供料系统、牵引系统、加热系统）
-关键部件功能说明（树脂计量泵、喷嘴设计、牵引轮）
-设备参数设置（速度、温度、树脂流量）
-设备日常维护与保养（清洁、润滑、检查）
-教学方法：实物展示、教师演示（开关机操作）、小组讨论（“分析某部件故障的可能原因”）
-考核方式：看图识部件（展示设备照片，要求说出名称及功能）、实操模拟（开关设备电源）
模块三：实操准备与安全须知（3小时）
-内容：
-实操区安全规则（设备操作禁忌、化学品存放要求）
-个人防护用品的正确穿戴方法（重点讲解护目镜与手套的选择）
-原材料（树脂、玻璃纤维）的搬运与存放安全
-紧急情况处理（如树脂泄漏、设备故障）
-教学方法：案例分析（播放安全事故视频）、角色扮演（模拟泄漏处理）
-考核方式：安全知识问答、穿戴防护用品考核
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第二天：原材料特性与模具准备
模块一：原材料特性与检测（4小时）
-内容：
-树脂的物理化学性质（粘度、固含量、放热峰）
-玻璃纤维的种类与性能（E-glass、C-glass特性对比）
-常用辅助材料（脱模剂、促进剂）的作用与使用方法
-原材料质量检测方法（粘度计测量、固含量检测仪使用）
-教学方法：实验演示（用粘度计测量树脂）、样品对比（展示不同纤维样品）
-考核方式：实验操作考核、样品辨识（描述纤维表面特征）
模块二：模具准备与处理（4小时）
-内容：
-模具类型与结构（钢模、玻璃钢模）
-模具清洁与脱模剂涂刷标准
-模具温度控制的重要性（预热温度范围）
-模具缺陷检查（划痕、变形处理）
-教学方法：实操演示（脱模剂涂刷技巧）、模具缺陷图片分析
-考核方式：模具处理实操考核、缺陷识别评分
模块三：工艺参数设定与调整（4小时）
-内容：
-树脂流量与纤维张力关系
-固化温度曲线设定（根据树脂类型）
-牵引速度对产品厚度的影响
-参数优化方法（小批量试生产调整）
-教学方法：案例讨论（某产品参数失败案例）、参数模拟计算（给定树脂特性计算流量）
-考核方式：参数设定题（“设计某容器的初步固化曲线”）
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第三天至第五天：实操训练与质量控制
模块一：设备操作与缠绕成型（每日4小时）
-内容：
-设备联动操作（树脂供给→纤维铺放→固化）
-不同产品（如储罐、管道）的缠绕操作要点
-常见操作问题处理（如纤维堆积、树脂流淌）
-生产效率提升技巧（减少停机时间）
-教学方法：分组实操（每人完成小罐体缠绕）、教师巡回指导、问题汇总分析
-考核方式：完成度评分（厚度均匀性、外观）、操作时间记录
模块二：质量检测与缺陷分析（每日4小时）
-内容：
-外观缺陷识别（气泡、褶皱、针孔）
-尺寸检测方法（卡尺测量厚度、卷尺测量周长）
-力学性能基础检测（拉伸强度简易测试）
-缺陷产生原因分析（材料问题、操作失误）
-教学方法：实物缺陷展示、检测仪器操作练习、分组讨论（“分析某缺陷的可能原因及改进措施”）
-考核方式：缺陷判断考核、检测数据记录与分析
模块三：安全生产与工艺优化（每日4小时）
-内容：
-应急演练（消防器材使用、泄漏清理）
-工艺改进案例分享（某厂提高产品强度的方法）
-节能降耗措施（树脂利用率提升）
-职业健康（长期操作的防护建议）
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