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橡胶和塑料制品生产人员上岗培训教案
教案一：橡胶和塑料制品生产人员上岗培训——基础工艺与安全操作
一、培训目标
1.使学员掌握橡胶和塑料制品的基本生产流程和工艺原理。
2.了解生产过程中常用的设备和工具及其操作方法。
3.熟悉生产过程中的安全规范和操作要求，提高安全意识。
4.掌握常见质量问题及其预防措施，提升产品质量控制能力。
5.培养学员的团队合作精神和职业素养。
二、培训对象
橡胶和塑料制品生产一线操作人员、新入职员工。
三、培训时间
3天（每天6小时，共18学时）
四、培训内容
第一天：基础知识和安全操作规范
上午：基础理论知识
1.橡胶和塑料制品概述
-橡胶和塑料的分类及特性
-常用橡胶材料（如天然橡胶、合成橡胶）的种类和应用
-常用塑料材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯）的种类和应用
-塑料和橡胶的物理、化学性质
2.生产工艺流程
-塑料成型工艺流程（如注塑、挤出、吹塑等）
-橡胶成型工艺流程（如压延、挤出、模压等）
-各工序的关键控制点
下午：安全操作规范
1.生产现场安全
-安全生产法律法规及企业规章制度
-生产现场的危险源辨识与风险控制
-个人防护用品（PPE）的正确使用和维护
-火灾、触电等常见事故的预防与应急处理
2.设备安全操作
-常用设备（如注塑机、挤出机、压延机）的安全操作规程
-设备的日常维护和保养
-设备故障的初步判断与处理
第二天：工艺操作与质量控制
上午：工艺操作技能
1.塑料成型工艺操作
-注塑工艺操作：合模、注射、保压、冷却、开模等步骤
-挤出工艺操作：原料准备、挤出、定型、冷却、切割等步骤
-吹塑工艺操作：模具准备、吹塑、冷却、脱模等步骤
-橡胶成型工艺操作：混炼、压延、挤出、模压等步骤
2.设备操作与调试
-设备参数的设定与调整
-生产过程中的常见问题及解决方法
-设备的自动化控制基础
下午：质量控制与问题处理
1.产品质量标准
-常用质量检验标准和方法
-尺寸、外观、性能等指标的检测
-质量检验工具的使用（如卡尺、千分尺、拉力试验机）
2.常见质量问题及预防
-塑料制品的常见质量问题（如气泡、变形、尺寸偏差等）
-橡胶制品的常见质量问题（如开裂、脱模困难、性能不达标等）
-质量问题的原因分析及预防措施
第三天：综合实践与职业素养
上午：综合实践操作
1.实际操作训练
-分组进行塑料和橡胶成型工艺的实际操作
-设备参数的设定与调整练习
-质量问题的初步判断与处理
2.案例分析
-结合实际生产案例，分析质量问题及解决方法
-讨论生产过程中的优化措施
下午：职业素养与团队合作
1.职业素养培训
-工作纪律与职业道德
-沟通与协作能力
-持续学习与技能提升
2.团队合作训练
-小组讨论与决策
-模拟生产场景，培养团队合作精神
五、培训评估
1.理论考核：笔试，考察学员对基础理论和安全规范的理解。
2.实操考核：实际操作，考察学员的工艺操作技能和质量控制能力。
3.综合评估：结合理论考核和实操考核，综合评定学员的学习效果。
六、培训资料
1.教材：《橡胶和塑料制品生产基础》
2.手册：《安全生产操作规程》
3.视频：塑料和橡胶成型工艺操作视频
4.工具：质量检验工具（卡尺、千分尺等）
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教案二：橡胶和塑料制品生产人员上岗培训——安全生产与风险管理
一、培训目标
1.使学员深刻理解安全生产的重要性，掌握生产过程中的安全风险点。
2.熟悉安全生产法律法规和企业的安全管理制度，提高安全意识。
3.掌握个人防护用品的正确使用和维护，提升自我保护能力。
4.了解常见事故的发生原因和预防措施，增强应急处理能力。
5.培养学员的风险识别和隐患排查能力，提升安全管理水平。
二、培训对象
橡胶和塑料制品生产一线操作人员、新入职员工。
三、培训时间
2天（每天6小时，共12学时）
四、培训内容
第一天：安全生产基础与风险识别
上午：安全生产基础
1.安全生产法律法规
-《安全生产法》及相关法律法规解读
-企业安全生产规章制度和操作规程
-安全生产责任制与员工安全义务
2.安全生产管理体系
-企业安全生产管理组织架构
-安全生产目标与指标
-安全生产教育培训计划
下午：风险识别与隐患排查
1.危险源辨识
-生产过程中的危险源分类（机械、电气、化学、火灾等）
-危险源辨识的方法和工具（如JSA、HAZOP）
-常见危险源的识别与评估
2.隐患排查与治理
-隐患排查的流程和方法
-隐患治理的步骤和措施
-隐患排查记录与报告
第二天：安全操作与应急处理
上午：安全操作规范
1.设备安全操作
-常用设备（如注塑机、挤出机、压延机）的安全操作规程
-设备启动、运行、停止的安全注意事项
-设备维护与保养的安全要求
2.个人防护用品（PPE）
-个人防护用品的种类（如安全帽、防护眼镜、手套、防护服等）
-个人防护用品的正确
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