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橡胶制品生产工（橡胶硫化工）上岗培训教案

教案一：橡胶硫化工基础技能与安全操作

一、课程标题

橡胶硫化工基础技能与安全操作

二、培训对象

新入职橡胶制品生产工（橡胶硫化工）

三、培训目标

1.掌握橡胶硫化工的基本理论知识

2.熟悉硫化工生产流程及操作规范

3.理解安全生产的重要性及应急处理措施

4.能够独立完成硫化工的基本操作任务

四、培训时间

8小时（理论4小时，实践4小时）

五、培训内容

1.橡胶硫化工基本理论知识（理论2小时）

（1）橡胶硫化概述

-硫化的定义及作用：解释橡胶硫化过程中化学键的形成原理，说明硫化对橡胶性能的影响（如弹性、强度、耐热性等）。

-硫化体系分类：介绍常见的硫化体系（如硫磺硫化、过氧化物硫化等），对比不同硫化体系的优缺点及适用场景。

-硫化工艺参数：讲解硫化温度、时间、压力等关键参数的确定依据及对产品质量的影响。

（2）橡胶配方组成

-生胶种类：介绍天然橡胶、合成橡胶（如SBR、NBR等）的特性及适用范围。

-促进剂与防老剂：解释促进剂（如硫磺、DM、CBS等）和防老剂（如防臭氧剂、防黄变剂等）的作用机理及选择原则。

-填充剂与增强剂：说明炭黑、白炭黑等填充剂对橡胶性能的改善作用，以及玻璃纤维、钢丝等增强剂的用途。

（3）硫化工设备与工具

-硫化罐：介绍不同类型的硫化罐（如蒸汽硫化罐、热空气硫化罐）的结构及工作原理。

-加热与冷却系统：讲解加热介质（蒸汽、电加热等）的选择及温度控制方法，冷却系统的操作要点。

-辅助设备：介绍混炼机、压延机、挤出机等设备在硫化工中的作用及操作注意事项。

2.硫化工生产流程及操作规范（理论2小时）

（1）生产流程概述

-原材料准备：生胶、促进剂、防老剂等材料的称量与混合方法。

-混炼工艺：开炼机、密炼机的操作步骤及混炼时间控制。

-压延与挤出：压延机的辊距调整、胶片厚度控制，挤出机的温度与螺杆转速设置。

-硫化过程：硫化罐的温度、时间、压力控制，硫化曲线的绘制与分析。

（2）操作规范

-安全操作规程：穿戴防护用品（如耐高温手套、防护眼镜），设备安全检查（如阀门、管道泄漏检查）。

-质量控制：胶料外观检查（如无气泡、无杂质）、硫化程度检测（如溶胀率、硬度测试）。

-异常情况处理：如温度波动、压力异常时的应急措施，常见故障（如胶料粘连、设备过热）的排除方法。

（3）环保与废弃物处理

-废气排放：硫化过程中产生的有害气体（如硫化氢）的处理方法。

-废液处理：清洗剂、冷却液的回收与排放规范。

-节能降耗：优化工艺参数减少能源浪费，减少材料损耗的操作技巧。

3.安全生产与应急处理（理论1小时）

（1）安全生产原则

-机械伤害预防：设备操作时的安全距离，紧急停止按钮的使用。

-热伤害预防：高温设备的隔热措施，烫伤急救方法。

-化学品接触防护：防腐蚀材料的穿戴，泄漏时的处理步骤。

（2）应急处理措施

-火灾应急：硫化罐火灾的灭火方法（如使用干粉灭火器），逃生路线的识别。

-中毒急救：硫化氢中毒的识别症状，急救措施（如转移至通风处、吸氧）。

-紧急停机：设备故障时的停机步骤，维修人员的联络方式。

（3）事故案例分析

-通过实际案例（如某工厂因操作不当导致的烫伤事故）分析原因及改进措施，强化安全意识。

4.实践操作（实践4小时）

（1）设备操作训练

-硫化罐操作：温度、压力、时间的设定与监控，硫化曲线的记录与分析。

-混炼机操作：胶料称量、加料顺序、混炼时间的控制。

-压延机与挤出机操作：辊距调整、胶片厚度控制、挤出速度调节。

（2）质量控制练习

-胶料外观检查：识别气泡、杂质等缺陷，调整混炼工艺改善质量。

-硫化程度检测：使用硬度计检测硫化胶的硬度，根据检测结果调整硫化参数。

（3）异常情况处理演练

-模拟温度波动：观察硫化罐温度变化，调整加热系统恢复稳定。

-模拟压力异常：检查阀门、管道泄漏，采取措施恢复正常压力。

（4）安全操作实践

-穿戴防护用品：正确使用耐高温手套、防护眼镜，模拟高温设备操作。

-应急演练：模拟火灾逃生路线，使用干粉灭火器灭火。

六、考核方式

1.理论考核：笔试，涵盖橡胶硫化理论、生产流程、安全知识等内容。

2.实践考核：实操考核，评估设备操作、质量控制、异常处理能力。

3.安全知识问答：随机提问，检验安全意识的掌握程度。

七、培训资料

1.橡胶硫化工艺手册

2.橡胶生产安全操作规程

3.设备操作手册（硫化罐、混炼机、压延机等）

4.应急处理预案

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教案二：橡胶硫化工高级技能与工艺优化

一、课程标题

橡胶硫化工高级技能与工艺优化

二、培训对象

有一定基础的橡胶硫化工，需提升高级技能与工艺优化能力

三、培训目标

1.深入理解橡胶硫化工的高级理论及工艺细节

2.掌握复杂配方下的硫化工艺控制技巧

3.学会分析生产数据，优化工艺参数以提高产品质量与效率

4.提升