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二、移架方式有三种：单架依次顺序式：多采用，利于顶板管理；分组间隔交错式：产量高，移速快；成组整体依次顺序式：2～3架一组，好顶板。第31页，共81页，星期日，2025年，2月5日第32页，共81页，星期日，2025年，2月5日三、工序配合方式指移架、推溜的先后顺序1、及时支护；2、滞后支护第33页，共81页，星期日，2025年，2月5日第34页，共81页，星期日，2025年，2月5日四、端头作业支护：1）、单体支柱与长梁（与普通机械化采煤的端头支护相同）；2）、端头支架；图3-33；3）、工作面支架。利用工作面支架做端头支架（图3-34）。第35页，共81页，星期日，2025年，2月5日第36页，共81页，星期日，2025年，2月5日2、平巷布置平巷断面积10～12m2；当采高小，用卧底形式；采高大，多留顶煤，顶煤留不住时，留底，采用一些措施，图3-35、36。第37页，共81页，星期日，2025年，2月5日2、横向尺寸配套1）、机道宽度就是无立柱空定宽度，及时支护包括一个截深，采煤机与运输机的中心线偏离一定的距离，视情况而定。2）、人行道宽度，位置可在两立柱之间，也可在前柱与输送机之间。3）、端面距一般为～，采高小时取下限，大时取上限；4）、移架千斤顶的行程距离比截深大～。3、能力配套：采煤机、运输机、皮带、转载机、上山、煤仓、通风等。第38页，共81页，星期日，2025年，2月5日1）、采煤机采煤机选择的依据主要是采高、煤的硬度、节理裂隙发育程度、地质构造发育程度。确定的参数为采高、牵引速度、电机功率。截深可以定做。2）、输送机：（1）、尺寸与采煤机严格配套；（2）、机槽等部件的强度与采煤机的重量和运行特点相适应；（3）、能力与采煤机的相适应；（4）、尺寸与液压支架的结构尺寸相适应，合理配套；第39页，共81页，星期日，2025年，2月5日3）、液压支架液压支架移架方式与生产能力相适应。（1）、液压支架的性能达到：有效支护顶板，能够快速移设；（2）、顶板稳定性好的条件，采用单架依次顺序式；（3）、顶板稳定性差的条件，采用分段作业或分段追机作业方式。分段时，工作面最多不能超过三段。4）、工作面的生产能力与顺槽、采区上下山、车场的运输能力、供风量的能力均应该相适应。第40页，共81页，星期日，2025年，2月5日放顶煤采煤法

放顶煤的基本特点及类型一、实质：在缓倾斜特厚煤层中，沿煤层底部布置一个长壁工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使上方顶煤破碎，在工作面支架后方或上方放煤，运出工作面。二、特点：1、工作面内有二台运输机，其中一台是运送放入的煤，图7-1。2、液压支架特殊，有放煤窗口，按位置高低分为高、中位放煤支架。支架的型号见表7-1。高位放顶煤方法用一台运输机，而中位或低位用两台。3、一个循环以放煤结束为结束，一般每割2～3刀后，放煤。第41页，共81页，星期日，2025年，2月5日第42页，共81页，星期日，2025年，2月5日三、放顶煤工艺中的几个问题1、开采厚度与采放比1）、开采厚度：一次采出的厚度，是工作面采高和放顶煤厚度之和。2）、采放比：为采放比。其大小与煤松散系数、放煤的位置有关。一般情况下，高位放煤：4～56～8=2低位放煤：8～1010～12=4～5第43页，共81页，星期日，2025年，2月5日2、放煤步距：两次放煤之间的距离称为循环放顶步距。2～3刀放一次。3、放煤方式1）、多轮、分段、顺序、等量。工作面分成2～3段，段内同时开启两个放煤口，每次放1/3～1/2顶煤（等量），按顺序循环放煤（多轮、顺序），可一段段地放，也可多段同时放。2）、单轮、多口、顺序、不等量。从工作面一端开始放煤，4个放煤口，开放面积分别为1、1/2、1/3、1/4。第一个口放完，关闭，按顺序开启第2、3、4、5，分别为1、1/2、1/3、1/4、开放，这样每个口一次放完，单轮。3）、多轮、间隔、顺序、等量。放煤顺序为1、3、5…（间隔），一次放出1/2～1/3，多轮放完，然后再2、4、6…。第44页，共81页，星期日，2025年，2月5日4）、单轮、间隔、多口。先放1、3、5…，见矸关门，一次放完再放2、4、6…，此种方法较好。4、初采和末采放煤工艺初采，大多数条件，只要合适，推出切眼后就可放煤，提高了回采率，也有利于顶煤的冒落；在距离停采线10左右，停止放煤，铺顶网