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磨矿分级工上岗培训教案
教案一：磨矿分级工上岗培训——基础理论与实操技能
一、培训目标
1.知识目标：使学员掌握磨矿分级的定义、基本原理、工艺流程及其在矿山生产中的重要性。
2.技能目标：学员能够独立操作磨矿分级设备，并能对常见故障进行初步诊断与处理。
3.安全目标：强化学员的安全意识，掌握磨矿分级作业的安全规范和应急处理措施。
二、培训对象
-新入职的磨矿分级工
-需要技能提升的在职磨矿分级工
三、培训时间
-总时长：5天
-第一天：理论基础知识
-第二天：磨矿设备操作
-第三天：分级设备操作
-第四天：故障诊断与处理
-第五天：安全规范与应急演练
四、培训内容
第一天：理论基础知识
1.磨矿分级的定义与目的
-磨矿的定义：将大块物料通过破碎或磨削的方式，减小其粒度，使其达到后续工艺要求的粒度分布。
-分级的定义：将磨矿后的物料按照粒度大小进行分离，将符合要求的粒级送往下一工序，不合格的粒级返回磨矿系统。
2.磨矿分级的基本原理
-磨矿原理：通过机械力（如冲击、研磨、剪切）使物料粒度减小。
-分级原理：利用重力、离心力、流体力学等原理，将不同粒度的物料分离。
3.磨矿分级工艺流程
-物料破碎与预处理：介绍物料进入磨矿系统前的破碎、筛分等预处理工序。
-磨矿过程：详细讲解球磨机、棒磨机等磨矿设备的工作原理、结构特点及操作要点。
-分级过程：介绍螺旋分级机、水力旋流器等分级设备的工作原理、结构特点及操作要点。
-物料输送与控制：讲解物料在磨矿分级系统中的输送方式（如皮带输送机、泵等）及自动化控制系统。
4.磨矿分级在矿山生产中的重要性
-提高矿石利用率：通过合理的磨矿分级，可以提高有用矿物的回收率。
-降低生产成本：优化磨矿分级工艺，可以减少能源消耗和物料浪费。
-提升产品质量：确保最终产品的粒度分布符合要求，提高产品质量。
5.课堂互动与讨论
-提问：请学员列举生活中常见的磨矿分级实例。
-讨论：磨矿分级工艺对矿山生产有哪些影响？
第二天：磨矿设备操作
1.球磨机的操作
-球磨机的结构：详细介绍球磨机的传动系统、磨仓、分级装置等主要部件。
-球磨机的启动与停止：讲解球磨机的启动步骤、正常运行条件及停止操作。
-球磨机的参数调整：介绍球磨机转速、钢球装载量、磨料浓度等参数的调整方法及其对磨矿效率的影响。
-球磨机的日常维护：讲解球磨机的润滑、清洁、检查等日常维护工作。
2.棒磨机的操作
-棒磨机的结构：详细介绍棒磨机的传动系统、磨仓、分级装置等主要部件。
-棒磨机的启动与停止：讲解棒磨机的启动步骤、正常运行条件及停止操作。
-棒磨机的参数调整：介绍棒磨机转速、棒料装载量、磨料浓度等参数的调整方法及其对磨矿效率的影响。
-棒磨机的日常维护：讲解棒磨机的润滑、清洁、检查等日常维护工作。
3.实操训练
-分组操作：将学员分成小组，每组轮流操作球磨机和棒磨机，并进行参数调整。
-教师指导：教师在旁指导，纠正学员的操作错误，并解答学员的疑问。
4.课堂总结与讨论
-总结：回顾球磨机和棒磨机的操作要点。
-讨论：球磨机和棒磨机在操作上有何异同？
第三天：分级设备操作
1.螺旋分级机的操作
-螺旋分级机的结构：详细介绍螺旋分级机的分级槽、螺旋轴、传动装置等主要部件。
-螺旋分级机的启动与停止：讲解螺旋分级机的启动步骤、正常运行条件及停止操作。
-螺旋分级机的参数调整：介绍螺旋转速、水流控制、料浆浓度等参数的调整方法及其对分级效率的影响。
-螺旋分级机的日常维护：讲解螺旋分级机的润滑、清洁、检查等日常维护工作。
2.水力旋流器的操作
-水力旋流器的结构：详细介绍水力旋流器的锥形筒、进料口、溢流口、底流口等主要部件。
-水力旋流器的启动与停止：讲解水力旋流器的启动步骤、正常运行条件及停止操作。
-水力旋流器的参数调整：介绍进料压力、水流控制、料浆浓度等参数的调整方法及其对分级效率的影响。
-水力旋流器的日常维护：讲解水力旋流器的清洁、检查等日常维护工作。
3.实操训练
-分组操作：将学员分成小组，每组轮流操作螺旋分级机和旋流器，并进行参数调整。
-教师指导：教师在旁指导，纠正学员的操作错误，并解答学员的疑问。
4.课堂总结与讨论
-总结：回顾螺旋分级机和旋流器的操作要点。
-讨论：螺旋分级机和旋流器在操作上有何异同？
第四天：故障诊断与处理
1.常见故障诊断
-球磨机故障诊断：讲解球磨机常见故障（如噪音过大、振动、磨矿效率低等）的原因及诊断方法。
-棒磨机故障诊断：讲解棒磨机常见故障（如噪音过大、振动、磨矿效率低等）的原因及诊断方法。
-螺旋分级机故障诊断：讲解螺旋分级机常见故障（如分级效果差、堵塞、磨损等）的原因及诊断方法。
-水力旋流器故障诊断：讲解水力旋流器常见故障（如分级效果差、堵塞、磨损等）的原因及诊断方法。
2.故障处理方法
-球磨机
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