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普通车工（高级）岗位面试问题及答案

请说明在普通车床上加工高精度外圆表面时，影响其加工精度的主要因素有哪些？

答案：影响普通车床上加工高精度外圆表面精度的主要因素包括机床精度，如主轴的回转精度、导轨的直线度和平行度；刀具因素，刀具的磨损、刃口锋利程度及刀具安装精度；工件因素，工件的材料特性、装夹方式及夹紧力大小；切削用量，切削速度、进给量和背吃刀量的选择；以及加工环境因素，如环境温度变化、振动等。

当车削螺纹时出现螺距误差，你会从哪些方面进行排查和解决？

答案：车削螺纹出现螺距误差时，首先检查机床丝杠的螺距精度是否符合要求，查看丝杠是否存在磨损、弯曲等问题；检查挂轮搭配是否正确，是否与所需车削的螺距相匹配；确认刀具安装是否正确，刀具角度是否符合标准，是否存在磨损；同时还要检查工件的装夹是否牢固，是否在加工过程中出现松动移位现象，并针对排查出的问题进行相应的修复或调整。

如何正确选择普通车床上车削不同材料（如钢材、铸铁、铝合金）时的刀具材料和几何参数？

答案：对于钢材，一般选用高速钢或硬质合金刀具，高速钢刀具适合低速切削，硬质合金刀具适合高速切削。刀具几何参数方面，前角可适当选小，以增强刀具强度，后角适中，保证刀具锋利和耐用；车削铸铁时，由于铸铁硬度较高且切削时易产生崩碎切屑，常用硬质合金刀具，前角较小，后角稍大，以减少刀具磨损和切削阻力；加工铝合金时，因其硬度低、塑性大，刀具材料可选高速钢或硬质合金，前角较大以减小切削力，后角也适当加大，同时刃口需磨得更锋利，以避免产生积屑瘤影响加工表面质量。

在普通车床上进行细长轴车削时，为防止工件变形，应采取哪些工艺措施？

答案：在普通车床上车削细长轴时，可采用以下工艺措施防止工件变形。使用中心架或跟刀架来增加工件的刚性，中心架固定在床身导轨上，跟刀架跟随车刀移动；采用反向进给切削，使工件受拉不受压，减少弯曲变形；选择合理的刀具几何参数，如较大的主偏角、前角和刃倾角，以减小切削力；合理选择切削用量，降低切削速度、减小进给量和背吃刀量；还可以对工件进行预拉伸，在车削前给工件施加一定的拉力，抵消部分切削力引起的变形。

普通车床的传动系统由哪些部分组成？各部分的作用是什么？

答案：普通车床的传动系统主要由主运动传动系统、进给运动传动系统和辅助运动传动系统组成。主运动传动系统的作用是将电动机的动力传递给主轴，使主轴获得不同的转速和转向，以满足车削加工的需要；进给运动传动系统则将主轴的旋转运动转换为刀架的直线进给运动，实现对工件的切削加工，包括纵向进给和横向进给；辅助运动传动系统用于实现刀架的快速移动、尾座的移动等辅助动作，提高加工效率和操作的便利性。

当车床出现主轴发热现象时，你如何分析原因并进行处理？

答案：车床主轴发热可能由多种原因引起。首先检查主轴轴承是否损坏、磨损或安装不当，如轴承间隙过小、预紧力过大，会导致摩擦加剧产生热量，此时需更换损坏的轴承或调整轴承间隙和预紧力；查看润滑系统是否正常工作，润滑油不足、油质不良或油路堵塞都会影响润滑效果，造成主轴发热，应补充润滑油、更换合适的润滑油或疏通油路；还需检查主轴与其他部件的配合是否过紧，有无卡滞现象，若存在则进行相应的调整或修复；另外，电动机的故障也可能导致主轴转速异常，从而引起发热，需对电动机进行检查和维修。

请阐述普通车床上车削圆锥面的方法有哪些？各有什么特点？

答案：普通车床上车削圆锥面的方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法和宽刃刀法。转动小滑板法是将小滑板绕转盘轴线转动一定角度，使其导轨与主轴轴线成圆锥半角，然后手动进给车削圆锥面，该方法操作简单，能加工任意锥度的圆锥面，但只能手动进给，加工长度较短，表面粗糙度较高；偏移尾座法是将尾座横向偏移一定距离，使工件轴线与主轴轴线成圆锥半角，利用车床的自动进给进行车削，可加工较长的圆锥面，表面粗糙度较低，但只能加工小锥度的圆锥面，且不能车削内圆锥面；仿形法是利用仿形装置使车刀按照仿形板的形状运动来车削圆锥面，加工精度高、效率高，适合批量生产，但需要专用的仿形装置，调整较复杂；宽刃刀法是利用宽刃车刀横向进给直接车出圆锥面，加工效率高，表面粗糙度低，但对刀具刃磨和安装要求高，适用于车削较短的圆锥面和精度要求不太高的场合。

如何对普通车床进行日常维护保养？

答案：普通车床的日常维护保养包括清洁、润滑、检查和调整等方面。每天工作结束后，应清除车床上的切屑、油污，擦拭机床各部位，保持机床外观整洁；定期对机床的润滑点进行润滑，按照机床说明书的要求选用合适的润滑油，保证各运动部件的良好润滑；检查机床的各部件连接是否牢固，有无松动、损坏现象，如检查螺栓、螺母是否拧紧，皮带是否松紧合适；检查机床的传动系统、操纵机构等是否正常工作，如有异常及时调整或维修；还要定期检查机床的精度，如主轴的回转精度、导轨的直线