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白酒蒸馏串香工实操任务书
工种:白酒蒸馏串香工
时间:2023年10月26日-2023年10月30日
一、任务背景与目标
本次实操任务旨在通过系统化的蒸馏串香工艺操作训练,提升白酒蒸馏串香工在原料处理、蒸馏控制、串香调配、质量检验等环节的专业技能与综合素养。通过实操考核,确保工人掌握传统固态蒸馏与串香技术的核心要点,能够独立完成高精度白酒生产任务,并符合行业质量标准。
二、实操任务分解
(一)原料准备与预处理
1.原料筛选:
-依据高粱、小麦等原料的产地、年份、水分含量等指标,完成原料的筛选与分类,剔除霉变、杂质等不合格品。
-计算原料配比(如高粱65%、小麦25%、大米10%),并记录备查。
2.原料润粮:
-控制水温(35-45℃)、润粮时间(12-16小时),确保原料吸水均匀,含水量达12%-14%。
-采用“三蒸三煮”工艺,记录每次蒸煮时间与温度变化。
3.辅料处理:
-对稻壳、谷糠等辅料进行筛选,要求无霉味、无虫蛀,并计算添加比例(如稻壳30%-40%)。
(二)蒸馏操作与控制
1.甑桶安装:
-检查甑桶结构是否完好,蒸汽管道连接是否严密,确保无泄漏。
-调整甑桶内层(如陶制蒸锅)的平整度,避免原料分布不均。
2.蒸馏参数设定:
-控制蒸汽压力(0.3-0.5MPa),蒸煮温度(95-105℃),确保原料糊化充分。
-分段蒸馏(头香、中段、尾香),记录各阶段馏出液温度、流量(如头香馏出速率1L/min)。
3.馏出液分离:
-通过冷却塔将馏出液降温至30-35℃,采用分层法(如水分离器)去除杂质,检测馏出液酒精度(如中段酒精度53°±1°)。
(三)串香工艺操作
1.串香比例设计:
-根据基酒香型(如浓香、酱香),确定串香比例(如A酒80%+B酒20%),并模拟勾调小样。
-调整串香液温度(38-42℃),确保香气融合度。
2.串香设备检查:
-检查串香管道的清洁度,更换旧的活性炭(使用前需活化处理)。
-调节串香液流速(0.5-1L/min),避免串香过度影响基酒风味。
3.串香效果验证:
-对串香后酒样进行感官评定(色泽、香气、口感),记录评分变化。
-采用气相色谱法检测关键香气成分(如乙酸乙酯、己醛),对比串香前后差异。
(四)质量检验与调整
1.理化指标检测:
-测定酒精度(GC法)、总酸、总酯(HPLC法),确保符合GB/T10781.1标准。
-检测杂醇油含量(如异戊醇≤0.2g/L),调整蒸馏时间以优化成分比例。
2.风味稳定性测试:
-将酒样置于恒温箱(25℃±2℃)中陈酿7天,每日记录风味变化。
-对陈酿后酒样进行复检,调整储存条件(如避光、密封)。
3.异常问题处理:
-列举常见问题(如馏出液浑浊、串香不均),制定解决方案(如更换甑桶垫圈、重新活化炭)。
三、实操考核标准
|考核项目|评分标准(满分100分)|
|------------------|---------------------------------------------------------------------------------------|
|原料处理|筛选准确率≥95%(-5分/次错误)、润粮均匀度达90%(-3分/偏差超2%)、辅料比例误差≤5%(-4分/超差)|
|蒸馏控制|蒸煮温度稳定度98%(±2℃扣1分)、馏出液流速误差≤10%(-3分/超差)、设备泄漏率0%(-5分/泄漏点)|
|串香工艺|香气融合度85%(-2分/异味)、温度控制精度90%(±1℃扣1分)、活性炭使用周期≥30天(-3分/不足)|
|质量检验|检测数据准确率99%(-2分/误差超5%)、问题处理效率90%(-3分/超时未解决)、陈酿风味评分≥80分(-4分/不合格)|
四、安全与环保要求
1.个人防护:
-必须穿戴防烫服、耐酸碱手套,操作高温设备时佩戴面罩。
-禁止在蒸馏区域饮食、吸烟,地面铺设防滑垫。
2.设备安全:
-每日检查蒸汽压力表,发现异常立即停机检修。
-串香管道定期酸洗(如1次/月),防止堵塞。
3.环保措施:
-蒸馏尾气经水喷淋处理(pH值控制在6-8),排放液需检测COD(≤200mg/L)。
-副产物(如稻壳)需分类回收,禁止露天焚烧。
五、实操报告要求
1.记录各环节操作数据(温度、压力、时间、流量),绘制蒸馏曲线图。
2.分析串香前后酒样香气成分变化(附GC-MS图谱),提出优化建议。
3.总结3种典型异常问题及改进措施,形成标准化操作手册。
六、考核与反馈
考核由工艺工程师与质检员联合评分,对不合格项进行现场整改。考核通过者需在实操报告上签字确认,并纳入个人技能档案。未达标者需补训“蒸馏参数调控”专题(3天),考核合格后方可重新参加综合考核。
附件
1.白酒蒸馏串香工艺流程图
2.串香比例参考表(不同香型
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