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橡胶制品生产人员安全教育培训手册
手册一:橡胶制品生产人员安全教育培训手册
工种:橡胶制品生产人员
时间:2023年
一、安全生产概述
橡胶制品生产涉及多种工艺流程,包括原料准备、混炼、压延、挤出、硫化等环节。这些环节中存在多种安全风险,如机械伤害、化学品接触、高温烫伤、噪声污染等。因此,对橡胶制品生产人员进行系统的安全教育培训至关重要。
安全生产的核心在于预防事故的发生。通过全面的安全教育培训,员工能够了解生产过程中的危险因素,掌握必要的安全操作技能,提高自我保护意识,从而有效减少事故的发生。安全生产不仅是企业的责任,也是每位员工应尽的义务。
二、主要危险源及预防措施
1.机械伤害
橡胶制品生产中常用的设备包括混炼机、压延机、挤出机、硫化机等,这些设备在运行过程中存在机械伤害的风险。机械伤害主要表现为挤压、剪切、碰撞等。
预防措施:
-操作前必须对设备进行检查,确保设备处于良好状态。
-操作时必须穿戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-设备周围应设置安全防护装置,如防护栏、安全门等。
-定期对设备进行维护保养,确保设备运行稳定。
2.化学品接触
橡胶制品生产中使用的原材料和助剂中,部分具有毒性、腐蚀性或刺激性。常见的化学品包括硫磺、促进剂、防老剂等。
预防措施:
-操作前必须了解所使用的化学品的性质和安全操作规程。
-使用化学品时必须佩戴防护用品,如防护服、防护手套、防护眼镜等。
-工作场所应保持良好的通风,避免化学品蒸气积聚。
-定期进行职业病体检,及时发现和处理职业病问题。
3.高温烫伤
硫化是橡胶制品生产中的关键工艺,该过程通常需要高温加热,存在高温烫伤的风险。
预防措施:
-操作时必须佩戴耐高温防护用品,如耐高温手套、耐高温鞋等。
-工作场所应设置温度监测设备,及时发现和处理高温问题。
-定期对加热设备进行维护保养,确保设备运行稳定。
4.噪声污染
橡胶制品生产中,设备的运行会产生较强的噪声,长期暴露在噪声环境中会导致听力损伤。
预防措施:
-工作场所应设置噪声监测设备,定期检测噪声水平。
-采取噪声控制措施,如设置隔音墙、使用降噪设备等。
-定期进行听力检查,及时发现和处理听力损伤问题。
三、安全操作规程
1.设备操作规程
混炼机操作规程:
-操作前检查混炼机的安全防护装置是否完好。
-按照规定的顺序启动和停止设备。
-操作时必须佩戴防护用品,如防护手套、防护眼镜等。
-发现异常情况立即停止设备,并及时报告维修人员。
压延机操作规程:
-操作前检查压延机的安全防护装置是否完好。
-按照规定的顺序启动和停止设备。
-操作时必须佩戴防护用品,如防护手套、防护眼镜等。
-发现异常情况立即停止设备,并及时报告维修人员。
挤出机操作规程:
-操作前检查挤出机的安全防护装置是否完好。
-按照规定的顺序启动和停止设备。
-操作时必须佩戴防护用品,如防护手套、防护眼镜等。
-发现异常情况立即停止设备,并及时报告维修人员。
硫化机操作规程:
-操作前检查硫化机的安全防护装置是否完好。
-按照规定的顺序启动和停止设备。
-操作时必须佩戴防护用品,如耐高温手套、耐高温鞋等。
-发现异常情况立即停止设备,并及时报告维修人员。
2.化学品使用规程
化学品使用注意事项:
-使用化学品前必须了解其性质和安全操作规程。
-使用化学品时必须佩戴防护用品,如防护服、防护手套、防护眼镜等。
-工作场所应保持良好的通风,避免化学品蒸气积聚。
-化学品应妥善存放,避免泄漏和污染。
四、应急处理措施
1.机械伤害应急处理
机械伤害应急处理步骤:
-立即停止设备,并切断电源。
-将受伤人员转移到安全地带。
-进行急救处理,如止血、包扎等。
-立即报告上级,并通知医疗机构。
2.化学品接触应急处理
化学品接触应急处理步骤:
-立即停止使用化学品,并切断化学品来源。
-将接触化学品的人员转移到安全地带。
-进行急救处理,如清洗皮肤、催吐等。
-立即报告上级,并通知医疗机构。
3.高温烫伤应急处理
高温烫伤应急处理步骤:
-立即停止加热,并切断电源。
-用冷水冲洗烫伤部位,降低温度。
-进行急救处理,如涂抹烫伤膏、包扎等。
-立即报告上级,并通知医疗机构。
4.噪声污染应急处理
噪声污染应急处理步骤:
-立即停止产生噪声的设备。
-将受噪声影响的人员转移到安静场所。
-进行听力检查,及时发现和处理听力损伤问题。
-立即报告上级,并采取措施降低噪声水平。
五、安全意识培养
安全意识是每位员工应具备的基本素质。通过系统的安全教育培训,员工能够提高安全意识,自觉遵守安全操作规程,从而有效减少事故的发生。
安全意识培养方法:
-定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
-设立安全警示标志,提醒员工注意安全。
-开展安全竞赛活动,增强员工的安全意识。
-建立安全奖
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