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食糖制造工安全技术操作规程
工种:食糖制造工
时间:每日生产前、生产中、生产后
一、生产前准备阶段
1.个人防护检查
-穿戴符合要求的劳动防护用品,包括防静电工作服、耐酸碱手套、安全鞋、护目镜等。
-检查防护用品是否完好,如有破损或失效,立即更换。
-佩戴防尘口罩,防止糖尘吸入。
2.设备检查与维护
-检查所有生产设备,包括粉碎机、榨汁机、蒸发器、结晶器、干燥机等,确保其运行状态正常。
-检查设备润滑系统,确保润滑充足,无漏油现象。
-检查电气设备,确保线路无破损,接地良好,开关灵敏。
-检查传动装置,确保防护罩齐全,无松动。
3.原料检查
-检查原料质量,确保无霉变、无虫蛀、无杂质。
-检查原料储存情况,确保储存环境干燥、通风、防潮。
-检查原料称量设备,确保称量准确。
4.安全培训与交底
-参加班前安全会议,了解当日生产任务和安全注意事项。
-与班组长确认生产流程和安全措施。
-如有新设备或新工艺,需接受专项培训。
5.环境检查
-检查生产现场,确保地面干燥、无油污、无障碍物。
-检查消防设施,确保消防器材齐全、有效。
-检查通风系统,确保通风良好,无异味。
二、生产过程中安全操作
1.粉碎工序
-操作粉碎机前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严禁将手伸入粉碎机内,防止机械伤害。
-定期清理粉碎机,防止糖料堆积影响设备运行。
-注意观察粉碎效果,确保糖料粒度均匀。
2.榨汁工序
-操作榨汁机前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严禁将手伸入榨汁机内,防止挤压伤害。
-定期检查榨汁机滤网,确保无堵塞。
-注意观察榨汁效果,确保糖汁纯净。
3.蒸发工序
-操作蒸发器前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严格控制蒸发温度和压力,防止超温超压。
-定期检查蒸发器加热管,确保无结垢。
-注意观察蒸发液位,防止溢流。
4.结晶工序
-操作结晶器前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严格控制结晶温度和浓度,防止结晶过快或过慢。
-定期检查结晶器搅拌装置,确保运行正常。
-注意观察结晶情况,确保糖粒均匀。
5.干燥工序
-操作干燥机前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严格控制干燥温度,防止糖分焦化。
-定期检查干燥机热风循环系统,确保无堵塞。
-注意观察干燥效果,确保糖粒酥脆。
6.包装工序
-操作包装机前,确认设备已停止运行,方可进行维护或清理。
-严禁将手伸入包装机内,防止挤压伤害。
-定期检查包装机称量装置,确保称量准确。
-注意观察包装情况,确保包装完好。
三、生产后处理与清洁
1.设备清洁
-生产结束后,立即对设备进行清洁,防止糖料残留。
-使用专用清洁剂和工具,避免使用腐蚀性强的清洁剂。
-清洁过程中注意安全,防止滑倒或碰伤。
2.场地清洁
-清理生产现场,确保地面无糖料、无油污、无杂物。
-清理设备周围,确保无遗留物。
-关闭所有不必要的设备,节约能源。
3.废物处理
-将生产过程中产生的废物分类收集,统一处理。
-废弃糖料需进行无害化处理,防止污染环境。
-废弃包装材料需进行回收利用,减少资源浪费。
4.记录与报告
-记录生产过程中的安全事件,及时上报。
-记录设备运行情况,及时维护。
-记录原料使用情况,确保生产成本控制。
四、应急处理措施
1.机械伤害
-如发生机械伤害,立即停止设备运行,进行急救。
-将伤者送往医院,同时报告班组长和相关部门。
-分析事故原因,防止类似事件再次发生。
2.烫伤
-如发生烫伤,立即用冷水冲洗伤处,防止伤情加重。
-将伤者送往医院,同时报告班组长和相关部门。
-分析事故原因,防止类似事件再次发生。
3.火灾
-如发生火灾,立即启动消防设施,进行灭火。
-将人员疏散至安全区域,同时报告班组长和相关部门。
-分析事故原因,防止类似事件再次发生。
4.中毒
-如发生中毒,立即停止接触毒物,进行急救。
-将伤者送往医院,同时报告班组长和相关部门。
-分析事故原因,防止类似事件再次发生。
五、安全注意事项
1.严禁在设备运行时进行维护或清理。
2.严禁将手伸入设备内。
3.严禁在酒后或疲劳时操作设备。
4.严禁在生产现场吸烟或使用明火。
5.严禁在设备附近奔跑或嬉戏。
6.严禁随意触摸电气设备。
7.严禁在设备运行时进行清洁。
8.严禁在设备运行时进行更换零件。
六、安全培训与考核
1.每年进行一次安全培训,确保员工掌握安全操作技能。
2.每季度进行一次安全考核,确保员工符合安全操作要求。
3.对新员工进行专项安全培训,确保其了解生产流程和安全注意事项。
4.对违反安全操作规程的员工进行处罚,防止类似事件再次发生。
通过严格执行以上操作规程,可以有效保障食糖制造工的安全,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。
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